[發(fā)明專利]一種粉末冶金成型設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911099773.9
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN110666162A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寧上中
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港振江粉末冶金制品有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 32218 南京天華專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 夏平

本發(fā)明公開了一種粉末冶金成型設(shè)備，包括支撐座，輸送機(jī)，模具，PLC，開關(guān)，支撐板架，液壓缸，液壓站，滑動孔，工字型板架，壓板，防護(hù)欄，支撐升起架結(jié)構(gòu)，限制保護(hù)架結(jié)構(gòu)，光電開關(guān)和可調(diào)節(jié)板架結(jié)構(gòu)，所述的輸送機(jī)螺栓安裝在支撐座的上表面；所述的模具放置在輸送機(jī)的上部；所述的PLC螺栓安裝在支撐座上表面前部的右側(cè)；所述的開關(guān)鑲嵌在PLC的前表面；所述的支撐板架分別焊接在支撐座上表面前后兩部的中右側(cè)；所述的液壓缸分別螺栓安裝在支撐板架內(nèi)部上側(cè)的前后兩部。本發(fā)明的有益效果為：通過支撐升起架結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在使用時(shí)，便于支撐起模具進(jìn)行工作，且避免了較大的壓力對該輸送機(jī)造成損壞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金成型設(shè)備。

背景技術(shù)

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)，粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)，粉末冶金工藝的基本工序要將粉末成型為所需形狀的坯塊，成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度，現(xiàn)有的粉末冶金壓塊機(jī)的成型為傳統(tǒng)式成型：上料、壓塊、下料，完成一個(gè)模具坯塊的一次成型。

現(xiàn)有的粉末冶金成型設(shè)備還存在著不方便調(diào)節(jié)寬度進(jìn)行使用、不具備起到輔助加固的功能和不具備吊裝移動功能的問題。

因此，發(fā)明一種粉末冶金成型設(shè)備顯得非常必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種粉末冶金成型設(shè)備，以解決現(xiàn)有的汽車前保險(xiǎn)杠自動沖孔裝置不方便調(diào)節(jié)寬度進(jìn)行使用、不具備起到輔助加固的功能和不具備吊裝移動功能的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種粉末冶金成型設(shè)備，包括支撐座，輸送機(jī)，模具，PLC，開關(guān)，支撐板架，液壓缸，液壓站，滑動孔，工字型板架，壓板，防護(hù)欄，支撐升起架結(jié)構(gòu)，限制保護(hù)架結(jié)構(gòu)，光電開關(guān)和可調(diào)節(jié)板架結(jié)構(gòu)，所述的輸送機(jī)螺栓安裝在支撐座的上表面；所述的模具放置在輸送機(jī)的上部；所述的PLC螺栓安裝在支撐座上表面前部的右側(cè)；所述的開關(guān)鑲嵌在PLC的前表面；所述的支撐板架分別焊接在支撐座上表面前后兩部的中右側(cè)；所述的液壓缸分別螺栓安裝在支撐板架內(nèi)部上側(cè)的前后兩部；所述的液壓站螺栓安裝在支撐板架上表面的后部；所述的滑動孔分別開設(shè)在支撐板架內(nèi)壁左右兩側(cè)的前后兩部；所述的工字型板架螺栓安裝在液壓站的輸出軸上，且前后兩部插入在滑動孔內(nèi)；所述的壓板螺栓安裝在工字型板架的下表面；所述的防護(hù)欄焊接在支撐板架上表面的四周；所述的支撐升起架結(jié)構(gòu)安裝在支撐座的內(nèi)部；所述的限制保護(hù)架結(jié)構(gòu)安裝在支撐板架內(nèi)壁的下部；所述的光電開關(guān)分別鑲嵌在支撐板架內(nèi)壁前后兩部的中間部位；所述的可調(diào)節(jié)板架結(jié)構(gòu)安裝在支撐座的左側(cè)；所述的支撐升起架結(jié)構(gòu)包括升起氣缸，組裝環(huán)，放置盒，抗壓墊，加固塊，下降板和支撐托板，所述的升起氣缸分別鑲嵌在支撐座內(nèi)部右側(cè)的前后兩部，并設(shè)置在輸送機(jī)的外側(cè)和支撐板架的內(nèi)側(cè)；所述的組裝環(huán)焊接在放置盒下表面的中間部位；所述的抗壓墊分別放置在放置盒內(nèi)部的左右兩側(cè)；所述的加固塊鑲嵌在抗壓墊的內(nèi)部；所述的下降板焊接在支撐托板的下表面，并插入在放置盒內(nèi)部的上側(cè)。

優(yōu)選的，所述的限制保護(hù)架結(jié)構(gòu)包括限制氣缸，第一限位板，第二限位板，第一保護(hù)墊和第二保護(hù)墊，所述的限制氣缸分別螺栓安裝在支撐板架前后表面左右兩側(cè)的下部；所述的第二限位板焊接在第一限位板前表面的右側(cè)；所述的第一保護(hù)墊膠接在第二限位板的左表面；所述的第二保護(hù)墊膠接在第一限位板的前表面。

優(yōu)選的，所述的可調(diào)節(jié)板架結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板，活動長板，活動滾筒，支撐連接片，伸縮桿，套接管，緊固螺栓和支撐盤，所述的調(diào)節(jié)板分別焊接在支撐座左端的前后兩部；所述的活動長板軸接在調(diào)節(jié)板的內(nèi)部；所述的活動滾筒軸接在調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)板之間；所述的支撐連接片焊接在調(diào)節(jié)板內(nèi)壁的右側(cè)；所述的伸縮桿插接在套接管的上部；所述的緊固螺栓螺紋連接在套接管前表面的上部；所述的支撐盤焊接在套接管的下端。