[發明專利]一種耐磨加強型聚氨酯篩板制作工藝

有效

• 申請號: 201911087884.8
• 申請日: 2019-11-08
• 公開（公告）號: CN110802777B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 郭新紅;馬妮娜
• 申請（專利權）人: 濱州市非凡網業有限公司
• 主分類號: B29C39/10
• 分類號: B29C39/10;B29C39/22;B07B1/46;B29K75/00
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• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種耐磨加強型聚氨酯篩板制作工藝，包括底板、夾持裝置、鎖緊裝置和鋼絲骨架，所述的底板上端均勻設置有夾持裝置，夾持裝置之間安裝有鎖緊裝置，鎖緊裝置位于底板中部上端，鎖緊裝置內部安裝有鋼絲骨架。本發明可以解決現有的聚氨酯篩板在澆注前，通常不能夠對鋼絲骨架進行固定，鋼絲骨架在澆注時易發生偏移，使得鋼絲骨架會裸露在聚氨酯外側，使得聚氨酯篩板壽命降低，而且現有的聚氨酯篩板在澆注后，聚氨酯層與鋼絲骨架的粘附效果差，長時間使用后聚氨酯易發生與鋼絲骨架分離的現象，導致聚氨酯篩板的篩孔大小改變，影響聚氨酯篩板的篩分準確性等難題。

技術領域

本發明涉及氨酯篩板制作領域，特別涉及一種耐磨加強型聚氨酯篩板制作工藝。

背景技術

篩板主要用于煤、銅、鐵等礦石的篩選和分級,使用條件十分苛刻,工作場所負荷較大,單純的聚氨酯彈性體雖然強度較高、耐磨性能優良,但其剛性、韌性較小,必須采用金屬材料進行加強；根據篩板結構不同,骨架材料的結構也不同,通常情況下包括金屬焊接骨架和鋼絲編織骨架。

目前，現有的通過鋼絲編織骨架制成的聚氨酯篩板在使用時，通常存在以下缺陷：1、聚氨酯篩板在澆注前，通常不能夠對鋼絲骨架進行固定，鋼絲骨架在澆注時易發生偏移，使得鋼絲骨架會裸露在聚氨酯外側，使得聚氨酯篩板壽命降低；2 、現有的聚氨酯篩板在澆注后，聚氨酯層與鋼絲骨架的粘附效果差，長時間使用后聚氨酯易發生與鋼絲骨架分離的現象，導致聚氨酯篩板的篩孔大小改變，影響聚氨酯篩板的篩分準確性。

發明內容

（一）要解決的技術問題

本發明可以解決現有的聚氨酯篩板在澆注前，通常不能夠對鋼絲骨架進行固定，鋼絲骨架在澆注時易發生偏移，使得鋼絲骨架會裸露在聚氨酯外側，使得聚氨酯篩板壽命降低，而且現有的聚氨酯篩板在澆注后，聚氨酯層與鋼絲骨架的粘附效果差，長時間使用后聚氨酯易發生與鋼絲骨架分離的現象，導致聚氨酯篩板的篩孔大小改變，影響聚氨酯篩板的篩分準確性等難題。

（二）技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種耐磨加強型聚氨酯篩板制作工藝，包括以下步驟：

S1、骨架處理：通過酸洗的方式去除鋼絲骨架上的殘留的鐵銹、氧化鐵皮，在通過水洗的方式去除鋼絲骨架上的酸液；

S2、模具安裝：先將篩板模具外表面上涂覆一層脫模劑，然后再將篩板模具固定安裝在底板上；

S3、骨架固定：將步驟S1中處理后的鋼絲骨架放置在篩板模具上的凹槽內，鎖緊裝置可以對鋼絲骨架進行繃緊，使得鋼絲骨架處于篩板模具上凹槽的中部；

S4、澆注固化：通過澆注的方式將融化后的聚氨酯澆注在篩板模具上；

S5、硫化處理：對步驟S4中澆注成型后的聚氨酯篩板進行加熱硫化；

S6、脫膜修整：將步驟S5中硫化后的聚氨酯篩板從篩板模具取下，然后人工對聚氨酯篩板進行修整處理；

S7、碼垛存放：將步驟S6中處理后的聚氨酯篩板送人倉庫碼垛存放。

上述耐磨加強型聚氨酯篩板制作工藝在S1-S7步驟中的作業工序需由底板、夾持裝置、鎖緊裝置和鋼絲骨架配合完成相應的處理操作。

所述的底板上端均勻設置有夾持裝置，夾持裝置之間安裝有鎖緊裝置，鎖緊裝置位于底板中部上端，鎖緊裝置內部安裝有鋼絲骨架。

所述的鎖緊裝置包括固定架、調節機構和鎖緊機構，所述的固定架數量為四，固定架呈梯形結構，固定架之間拼接呈矩形結構，固定架內部設置有凹型槽，凹型槽內部內側安裝有調節機構，凹型槽內部外側安裝有鎖緊機構，鎖緊機構與調節機構相連接，具體工作時，調節機構可以對鎖緊機構進行調節，鎖緊機構能夠對鋼絲骨架的端部進行夾持固定，操作簡單，利于使用。