[發明專利]自動上料機構

有效

• 申請號: 201911078904.5
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110822912B
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 劉聰;夏珂娜;尹純山
• 申請（專利權）人: 寧波金田銅業（集團）股份有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了自動上料機構，屬于自動化加工設備的技術領域。自動上料機構，具有這樣的特征，包括：上料機架，設于上料機架下方的翻料機構和可移動設于所述上料機架上的送料機構，翻料機構包括轉置電解板的轉置機構和設于轉置機構一側的吸料機構。電解板吊運至翻料機構，由翻料機構進行電解板翻轉，并由送料機構夾送至爐口投料，自動上料代替人工上料，且上料流程短、效率高，由控制器控制自動上料機構的翻料、送料、烘干和投爐過程及時間，能確保銅液溫度穩定，穩定產品質量。

技術領域

本發明涉及自動化加工設備的技術領域，具體是涉及一種自動上料機構。

背景技術

中國已成為世界上最大的銅加工生產國和消費國，在國際銅加工行業占有重要的產業地位和行業影響力。但中國在銅加工材產品的品質、性能，以及精細化、均一性等方面還有很大的提升空間。

其中，銅管加工工藝流程主要為兩種，擠壓法和鑄軋法，連鑄連軋法為主流工藝，包括：電解銅-熔化、鑄造-軋制-聯拉-盤拉-水平纏繞-退火-成品；銅排采用采用上引連鑄無氧銅桿連續擠壓生產工藝，包括：電解板-熔化-上引桿-擠壓-拉拔-矯直-成品。銅管、銅排等都是采用電解板為原料。

一般電解板加料，采用人工控制電動葫蘆投料的方式，存在問題：人工裝夾電解板勞動強度大，投料時離爐口近溫度高、安全隱患大，加料時間節點人為控制加料不均勻，導致銅加工產品質量無法得到保證。

發明內容

針對現有技術中存在的上述問題，現旨在提供自動上料機構，通過自動翻料機構及送料機構，實現電解板自動上料投料，由自動化加料設備替代人工，上料流程簡潔，運行穩定，效率高，并能確保銅液溫度，穩定產品質量，降低安全隱患。

具體技術方案如下：

自動上料機構，具有這樣的特征，包括：上料機架，設于所述上料機架下方的翻料機構和可移動設于所述上料機架上的送料機構，所述翻料機構包括轉置電解板的轉置機構和設于所述轉置機構一側的吸料機構。

上述的自動上料機構，其中，所述轉置機構包括轉置機架，橫向固接于所述轉置機架的第二導軌，滑套于所述導軌上的轉置板，固接于所述轉置板上的移動小車，兩端分別固接于所述轉置板和所述移動小車的第一氣缸，以及控制所述轉置板移動的驅動裝置。

上述的自動上料機構，其中，所述送料機構包括橫向固接于所述上料機架上的第一導軌，滑接于所述第一導軌上的移動機構，固接于所述移動機構上的升降機構，與所述升降機構固接的夾送機構，以及與所述夾送機構固接并與所述升降機構活動套接的導向桿。

上述的自動上料機構，其中，所述吸料機構包括吸料機架，固接于所述吸料機架上的底座，設于所述底座上的升降桿，與所述升降桿固接的升降箱，轉動連接于所述升降箱內的傳動桿，活動設于所述傳動桿之間的傳動架，設于所述傳動架上的吸盤，以及控制所述傳動桿轉動的減速電機二。

上述的自動上料機構，其中，所述轉置板包括橫板和縱板，所述橫板和縱板可以呈90°～150°固接，所述橫板和縱板連接端與所述轉置機架鉸接，所述縱板上固接有第二氣缸，所述轉置板還包括有導向板，所述導向板一端與所述移動小車鉸接，另一端與所述第二氣缸連接，所述第二氣缸控制所述導向板以導向板與移動小車連接點為鉸接點轉動。

上述的自動上料機構，其中，所述驅動裝置包括有與所述轉置板固接的齒輪一，與所述齒輪一匹配的絲桿一，以及減速電機一。

上述的自動上料機構，其中，所述傳動桿固接有夾送輥輪和齒輪二，所述減速電機二固接有齒輪三，所述齒輪二與齒輪三匹配。

上述的自動上料機構，其中，所述橫板上設置有齒條。

上述的自動上料機構，其中，所述移動小車下方設有第三導軌。

上述的自動上料機構，其中，由控制器控制自動上料機構的翻料、送料、烘干和投爐過程及時間。