[發(fā)明專利]適用于太陽能晶硅片的硅錠及其制備方法、太陽能電池片及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911075910.5
• 申請日: 2019-11-06
• 公開（公告）號: CN110791807B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范維濤;沈鴻烈;趙雷;蘇楊楊;黃鈞林
• 申請（專利權(quán)）人: 南京航空航天大學(xué);維科誠（蘇州）光伏科技有限公司
• 主分類號: C30B29/06
• 分類號: C30B29/06;B28D5/00;H01L31/02;H01L31/18
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 汪青

本發(fā)明公開了一種適用于太陽能晶硅片的硅錠，所述硅錠包括硅錠本體以及開設(shè)在所述硅錠本體側(cè)面上的穿槽和/或開設(shè)在所述硅錠本體內(nèi)部的穿孔，所述穿槽和穿孔呈直線延伸，所述穿槽和穿孔對應(yīng)太陽能電池片的柵線開設(shè)。本發(fā)明的硅錠，采用預(yù)先在硅錠上開設(shè)出穿槽或穿孔，之后將該硅錠直接切割成帶有貫通槽的晶硅片，無需在形成電池片之后再增加設(shè)備進行貫通槽的制作，也無需對每塊電池片進行開槽，不僅簡化了流程，也降低了能耗、成本。穿槽和穿孔的開設(shè)通過先采用激光對預(yù)設(shè)的切割路徑進行加熱，之后采用水對切割路徑進行冷卻，通過冷熱交替實現(xiàn)硅錠沿著切割路徑的斷開從而形成穿槽或穿孔，由此得到的斷面整齊、無裂紋，降低了電池片的隱裂風(fēng)險。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽能電池片制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于太陽能晶硅片的硅錠、該硅錠的制備方法、以及采用該硅錠制備太陽能電池片的制備方法及制備得到的太陽能電池片。

背景技術(shù)

太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)，由于其清潔、安全、便利及高效等特點，已成為全世界普遍關(guān)注和重點發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。

隨著太陽能技術(shù)不斷進步，大型系統(tǒng)電站高速增長，由于可利用光伏發(fā)電土地資源不斷減少，高效晶硅電池組件的需求不斷上升，未來太陽能市場發(fā)展，光伏發(fā)電將主要集中在高效晶硅電池組件的開發(fā)與應(yīng)用上。

為了縮小電池片間距，實現(xiàn)“高密度”的組件封裝，現(xiàn)有技術(shù)中如申請?zhí)?01820891980.2、名稱為“太陽能電池片及光伏組件”的實用新型專利，其公開了一種在電池片主柵的端部開設(shè)有貫通槽以及該貫通槽的開設(shè)方法，其直接在電池片上開設(shè)貫通槽，不僅需要在電池片的后端產(chǎn)線上增加切割設(shè)備，且對每片電池片都需要進行貫通槽的切割操作，增加了工藝的流程和成本。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進的適用于太陽能晶硅片的硅錠。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種適用于太陽能晶硅片的硅錠，所述硅錠至少能夠用于切割形成兩個太陽能晶硅片，太陽能晶硅片后續(xù)通過常規(guī)的電池片制備工藝制備成太陽能電池片，所述硅錠包括硅錠本體以及開設(shè)在所述硅錠本體側(cè)面上的穿槽和/或開設(shè)在所述硅錠本體內(nèi)部的穿孔，所述穿槽和穿孔呈直線延伸，太陽能電池片上具有柵線，所述穿槽和穿孔對應(yīng)太陽能電池片的柵線開設(shè)。當(dāng)所述穿槽位于所述硅錠本體的側(cè)面時，所述穿槽的槽口朝向硅錠本體的外側(cè)。采用預(yù)先在硅錠上開設(shè)出穿槽或穿孔，之后將該硅錠直接切割成帶有貫通槽的電池片，無需再形成電池片之后再增加設(shè)備進行貫通槽的制作，也無需對每塊電池片進行開槽，不僅簡化了流程，也降低了能耗、成本。

優(yōu)選地，所述穿槽和/或穿孔貫穿所述硅錠本體的長度方向。

優(yōu)選地，所述硅錠本體上開設(shè)有多個穿槽和/或穿孔，相鄰所述穿槽之間的距離相同，相鄰所述穿孔之間的距離相同。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述穿槽和/或穿孔的截面為矩形、圓形或不規(guī)則圖形，所述穿槽和穿孔的寬度為大于或等于太陽能電池片柵線的寬度，且所述穿槽之間的距離、所述穿孔之間的距離對應(yīng)所述柵線之間的距離。

優(yōu)選地，所述穿槽開設(shè)在所述硅錠本體其中兩個相對的側(cè)面上，側(cè)面上兩個相對的穿槽之間形成與硅錠長度方向平行的豎直面，所述穿孔位于豎直面內(nèi)。所述穿槽對應(yīng)電池片的主柵線的端部開設(shè)，穿槽的寬度大于或等于所述主柵線的寬度，即后續(xù)由該硅錠切割形成的電池片的主柵線的端部具有貫通槽。

本發(fā)明還提供了一種如上所述的硅錠的制作方法，所述制作方法利用激光和水對硅錠本體進行交替切割使硅錠本體沿著切割路徑斷開以形成所述的穿槽或穿孔，其中起始時利用激光進行切割并確保在該激光切割后硅錠本體不斷開，所述激光的發(fā)射方向、水的噴射方向與所述硅錠的長度方向保持一致。