[發明專利]一種霧化芯的制備方法、霧化芯、霧化組件及電子煙

有效

• 申請號: 201911073005.6
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN110845251B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發明（設計）人: 戴春雷;萬超;胡蘭;伍檢燦;李可;武明陽
• 申請（專利權）人: 深圳順絡電子股份有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;A24F40/40;A24F40/70
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司 44223
• 代理人: 孟學英

本發明提供一種霧化芯制備方法、霧化芯、霧化組件及霧化器，方法包括選取多孔陶瓷板并對所述多孔陶瓷板進行平磨加工；放置于蒸餾水中清洗并烘干得到第二次處理后的多孔陶瓷板；采用細骨料粉和粗造孔劑制作涂層漿料；將涂層漿料涂覆在第二次處理后的多孔陶瓷板上形成涂層；烘烤得到表面帶有10～100μm厚度干胚涂層的多孔陶瓷板；進行排膠并使造孔劑分解得到表面覆有多孔陶瓷涂層的復合多孔板；在復合多孔板的帶有涂層的一面通過絲網印刷制作電極發熱絲得到帶有電極發熱絲的復合多孔板；將帶有電極發熱絲的復合多孔板放置于還原性氣氛中燒電極，得到復合結構的薄片式陶瓷霧化芯。多孔涂層極大改善多孔陶瓷板基體表面粗糙度，改善適印性。

技術領域

本發明涉及電子煙霧化芯技術領域，尤其涉及一種霧化芯制備方法、霧化芯、霧化組件及電子煙。

背景技術

多孔陶瓷霧化芯是儲油型電子煙的核心部件，主要起到傳導煙油和霧化煙油的作用。目前，儲油型陶瓷霧化芯大多采用已公開的中國專利CN108354232A所述的薄片式結構：以含大量貫通孔的多孔陶瓷薄片作為基體，通過絲網印刷在其表面形成發熱部件。相比于繞絲型陶瓷霧化芯，薄片式陶瓷霧化芯具有煙油蒸發面積大、煙霧量大、熱分布更均勻及霧化效率更高的優勢。

導油速度是薄片式陶瓷霧化芯的核心性能指標之一。因為若供油速度不足，則容易造成電極干燒，出現糊味，嚴重影響消費者體驗。目前，市面上的薄片式陶瓷霧化芯所用的多孔陶瓷基體一般采用骨料顆粒堆積加造孔劑的方法制備。該法制備的多孔陶瓷的孔徑與骨料的粒徑成正比。骨料粒徑越大，則孔徑越大，導油速度也越快。因此，為了保證大的導油速度，選用大尺寸的骨料顆粒和大尺寸的造孔劑作為原料來形成大孔成為必須。然而，以大尺寸骨料和造孔劑為原料制備的多孔陶瓷板的表面粗糙度大(一般Ra＞45μm)，甚至表面會出現許多尺寸大于200μm的大凹坑。而后續以多孔陶瓷板為基體印刷電極漿料時，表面粗糙度大、凹坑會使漿料發生嚴重下滲，從而導致電極發生塌陷、虛弱連接、斷線及缺損等嚴重問題。此外，多孔陶瓷板在平磨加工過程中由于自身強度不足，其表面也容易產生凹坑、粗糙度大等影響后續電極印刷的嚴重問題。

發明內容

本發明為了解決現有技術中以大尺寸骨料和造孔劑為原料制備的多孔陶瓷板的表面粗糙度大的問題，提供一種霧化芯制備方法、霧化芯、霧化組件及電子煙。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案如下所述：

一種霧化芯的制備方法，包括如下步驟：S1：選取多孔陶瓷板并對所述多孔陶瓷板進行平磨加工，得到第一次處理后的多孔陶瓷板；S2：將所述第一次處理后的多孔陶瓷板放置于蒸餾水中清洗并烘干得到第二次處理后的多孔陶瓷板；S3：采用細骨料粉和粗造孔劑制作涂層漿料；S4：通過漿料涂覆技術將所述涂層漿料涂覆在所述第二次處理后的多孔陶瓷板上形成涂層得到第三次處理后的多孔陶瓷板；S5：烘烤所述第三次處理后的多孔陶瓷板得到表面帶有10～100μm厚度干胚涂層的多孔陶瓷板；S6：對帶有干胚涂層的所述多孔陶瓷板進行排膠并使造孔劑分解得到表面覆有多孔陶瓷涂層的復合多孔板；S7：在所述復合多孔板的帶有涂層的一面通過絲網印刷制作電極發熱絲得到帶有電極發熱絲的復合多孔板；S8：將所述帶有電極發熱絲的復合多孔板放置于還原性氣氛中燒電極，得到復合結構的薄片式陶瓷的霧化芯。

優選地，所述第一次處理后的多孔陶瓷板的厚度d＝2±0.1mm，平面度≤0.15mm，平均表面粗糙度Ra為30～60μm，平均導油速度為18～30mg/(cm²·min)。