[發明專利]一種高爐瓦斯泥回轉窯焙燒前的處理工藝

在審

• 申請號: 201911070703.0
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN111020072A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 丁寶文
• 申請（專利權）人: 安徽泰龍鋅業有限責任公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04;C22B1/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

1.一種高爐瓦斯泥回轉窯焙燒前的處理工藝，其特征在于，具體處理工藝如下：

1）將高爐瓦斯泥烘干后輸送至預處理槽中，然后對處理槽中的瓦斯泥上表面施加0.3-0.5MPa的擠壓作用，在擠壓的同時，對處理槽中的瓦斯泥進行二段微波輻射處理，然后將經過處理的高爐瓦斯泥在恒溫條件下進行滲氧處理；

2）在pH為5-6的條件下，使用氟化氫銨和草酸混合液對經過處理的高爐瓦斯泥進行80-90℃下的恒溫回流處理，處理時間15-20h，將得到的回流渣和回流液備用，然后將一定量的生石灰加入到蒸餾水中，混合攪拌后制得石灰乳濁液，然后將制得的石灰乳濁液緩慢加入到回流液中，在110-130℃下保溫處理，直至不在有沉淀生成即可停止添加石灰乳濁液，靜置后進行過濾，然后將濾液和回流渣混合后蒸去水分，得到尾礦備用；

3）將氧化鐵基活性鈣鈦礦研磨至粒徑為70-130um，然后按照質量比為0.3-0.8%的比例將氧化鐵基活性鈣鈦礦加入到備用的尾礦中，即可獲得處理過的高爐瓦斯泥。

2.如權利要求1所述的一種高爐瓦斯泥回轉窯焙燒前的處理工藝，其特征在于，工藝步驟1）中，所述高爐瓦斯泥烘干至含水量為0.65-0.95%即可；所述處理槽的體積為40-60m³；所述微波輻射處理中選用的微波頻率為2450MHz，其中一段處理的微波功率為30-50kW，溫度為40-60℃，處理時間5-10min，二段處理的微波功率為60-80kW，溫度為70-80℃，處理時間8-13min，二段微波處理的時間間隔為3-5min；所述滲氧處理的溫度為80-120℃，壓力為100-120kPa，處理時間30-40min，氧氣純度≥99.9%。

3.如權利要求1所述的一種高爐瓦斯泥回轉窯焙燒前的處理工藝，其特征在于，工藝步驟2）中，所述回流處理體系中草酸的含量為1-3mol/kg，氟化氫銨的含量為2-6mol/kg；所述石灰乳濁液中生石灰含量為10-15%。

4.如權利要求1所述的一種高爐瓦斯泥回轉窯焙燒前的處理工藝，其特征在于，工藝步驟3）中，所述氧化鐵基活性鈣鈦礦的制備方法如下：

1）將固液比1:25-30g/ml的九水合硝酸鐵溶入無水乙醇中，然后采用旋涂的方法將溶液旋涂在FTO導電玻璃上，旋涂轉速為6000-7000r/min，旋涂40-60s，然后在450-500℃下加熱處理1-1.5h，得到氧化鐵基底；

2）將碘化鉛和甲銨碘混合后溶于N，N-二甲基甲酰胺溶液中，再加入醋酸鍶和醋酸鈷，在轉速為100-180r/min下攪拌15-20h，得到具有催化活性的鈣鈦礦前驅體溶液，然后將前驅體溶液以5000-6000r/min的轉速旋涂在氧化鐵基體上，旋涂40-50s，在旋涂過程中滴加適量的氯苯，待旋涂結束后在100-130℃下加熱處理30-50min，然后將產物從導電玻璃上刮取，即可獲得氧化鐵基活性鈣鈦礦，其中前驅體溶液中碘化鉛的含量為0.5-0.8g/ml，甲銨碘的含量為0.15-0.2g/ml，醋酸鍶的含量為0.03-0.06g/ml，醋酸鈷的含量為0.05-0.08g/ml，氯苯的用量與旋涂前驅體溶液的體積比為2.5-3.5:1。