[發明專利]一種集中加熱的煙氣脫硫脫硝處理系統及方法

有效

• 申請號: 201911069836.6
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN112403180B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 魏進超;康建剛;李小龍;徐忠
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02;B01D53/04;B01D53/86;B01D53/56;F23J15/08
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

本發明公開了一種集中加熱的煙氣脫硫脫硝處理系統及方法，所述集中加熱的煙氣脫硫脫硝處理系統包括有活性炭吸附塔、活性炭解析塔、熱風爐以及SCR反應器；在煙氣管道內設有導流板，導流板與煙氣管道的側壁之間所成空腔形成混風室，所述混風室引入熱風爐燃料燃燒產生的熱風與部分脫硫煙氣混合均勻后形成熱介質，將該部分熱介質用于實現活性炭解析塔加熱段的活性炭熱再生和加熱SCR系統需脫硝煙氣。本發明所述系統和方法，投入成本低，結構簡單，適應性和實用性強，控制精度高，煙氣脫硫脫硝效果明顯。

技術領域

本發明涉及煙氣脫硫脫硝技術，具體涉及一種集中加熱的煙氣脫硫脫硝處理系統及方法，屬于煙氣凈化技術領域。

背景技術

對于工業煙氣、尤其鋼鐵工業的燒結機煙氣而言，煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業的一項煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。煙氣同時脫硫脫硝技術目前大多處于研究和工業示范階段，但由于其在一套系統中能同時實現脫硫和脫硝，特別是隨著對NO_X控制標準的不斷嚴格化，同時脫硫脫硝技術正受到各國的日益重視。

煙氣脫硫指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化物(SO₂和SO₃)。目前工業采用的脫硫方法包括干法脫硫、半干法脫硫或濕法脫硫。煙氣脫硝，是指把已生成的NO_X還原為N₂，從而脫除煙氣中的NO_X，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。煙氣脫硝技術主要有干法(選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝)和濕法兩種。

當前，對于活性炭+SCR法煙氣凈化系統，由于解析塔加熱段需要維持400～460℃的再生溫度，SCR系統需要高溫氣體(1000℃左右)對脫硫后的煙氣進行加熱，然后再輸送至SCR處理系統。若采用400～460℃的空氣氣體，會造成SCR系統處理煙氣量增加較多，同時熱風爐系統及管路也會增大，造成投資增加。因此目前活性炭+SCR法煙氣凈化系統一般采用兩套熱風爐系統。兩套熱風爐系統包括了兩臺熱風爐、兩套儀表及控制系統等，投資依然較高，控制點數多，操控性能差，因此需要開發一體化解析塔及煙氣的加熱系統及方法。

此外，在現有的煙氣處理工藝中，熱風爐燃燒燃料，利用空氣作為助燃氣體。熱風爐本身產生一定量的煙氣，由于熱風爐是燃燒的燃燒，產生的煙氣中包含二氧化氮、一氧化氮等污染物；現有技術中將熱風爐產生的氣體直接排放，污染空氣。同時，熱風爐采用常溫空氣作為助燃氣體，加熱該部分助燃氣體至換熱介質所需溫度(一般為400～460℃)本身需要消耗大量燃料；也就是說熱風爐中的燃料，其中一部分需要用于加熱助燃氣體，導致需要消耗更多的燃料，同時產生更大量含污染物的煙氣。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明通過將燃氣在助燃空氣存在下，在熱風爐燃燒至1000℃左右后引入混風室并與混風室中的煙氣混合均勻后并將熱風溫度調至360℃-500℃，然后再根據解析塔活性炭活化所需熱量調節進入解析塔的內熱風(混風室產生的熱介質)流量，從解析塔排出的煙氣再與其他煙氣混合均勻后(保證所有煙氣均處于SCR催化所需溫度范圍)進入SCR系統進行脫硝處理。在保證解析塔所需熱量前提下，燃料及助燃空氣流量由SCR系統煙氣所需溫度決定，一般在120-400℃之間。

根據本發明的第一種實施方式，提供一種集中加熱的煙氣脫硫脫硝處理系統，該系統包括有活性炭吸附塔、活性炭解析塔、熱風爐以及SCR反應器。根據煙氣的走向，所述活性炭吸附塔的一側設有原煙氣入口，其另一側設有脫硫煙氣出口。所述脫硫煙氣出口通過第一管道連通至SCR反應器。所述SCR反應器排出的凈煙氣通過SCR反應器出氣口排出。所述第一管道內設置有導流板。所述導流板與第一管道的側壁之間所成空腔形成所述混風室，熱風爐的出氣口通過第二管道與所述混風室連通。