[發明專利]一種棒材自動接料裝置

在審

• 申請號: 201911069822.4
• 申請日: 2019-11-05
• 公開（公告）號: CN110697335A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 王宏
• 申請（專利權）人: 邯鄲中威機械有限公司
• 主分類號: B65G17/06
• 分類號: B65G17/06;B65G47/88;B65G13/06;B65G13/075;B65G39/18;B65G43/08
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本發明公開了一種棒材自動接料裝置，包括主傳動單元、集料單元、擋鋼單元、緩沖集料支架、碟簧以及輸送單元。主傳動單元的輸出端與集料單元的一端連接。集料單元的上部與擋鋼單元的上部連接。擋鋼單元的底部與輸送單元連接。集料單元的末端與碟簧連接。通過主傳動單元控制主傳動單元的轉速，使集料單元能夠進行不同速度的緩慢接料和送料，控制不同規格尺寸棒材軋件的收集節奏，達到控制生產節奏的目的，實現了自動控制，提高了工作效率。碟簧的彈性變形吸了收棒材軋件在落料時產生的撞擊噪音，延長了板式鏈條的使用壽命，起到了緩沖的作用，降低噪音，改善了工況環境。

技術領域

本發明涉及鋼材的接料設備領域，具體指的是一種棒材自動接料裝置。

背景技術

熱軋棒材的緩沖接料裝置一般都布置于生產線的收集區域，設置在成捆打包之前，檢驗臺架或計數器之后，其主要任務就是承接檢驗臺送來的棒材軋件，通過軟收集成散捆狀，繼而送往打捆站輥道進行打捆，實現平臺檢驗與收集輸送輥道的連續動作和功能銜接。

目前，國內常用的緩沖接料裝置有直接滑落和雙抱臂交替送料等幾種形式。直接滑落式接料裝置通常會產生較大噪音，對軋件表面傷害較大，且不能實現自動控制；雙抱臂式接料裝置的結構復雜，工作時的動作繁瑣，伴有有較大的軋件跌落噪音，設備故障頻繁，維修成本高，自動化程度低。無論對于自動化程度、工況環境、保養頻率以及維修成本來說，還是對于表面質量有較高要求的特殊品質材料來說，這兩種結構顯然是不合適的。

自動緩沖接料裝置的設計思路是源于現有成熟技術----惠斯頓裝置傳動原理的啟發。惠斯頓裝置在接料下降過程中不但需要承受載荷，還要控制下降節奏，與我們所開發設計的設備動作要求有相似之處，但所用場合、前后銜接設備和自動化控制不同。自動緩沖接料裝置就是要解決以上兩種接送裝置的多項缺點，實現自動控制、降低噪音、動作可靠，提高效率、降低檢修和維護成本的良好效果。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種棒材自動接料裝置，通過電氣設備與機械結構之間的配合動作實現自動接料棒材的目的。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種棒材自動接料裝置，包括主傳動單元、集料單元、擋鋼單元、緩沖集料支架、碟簧以及輸送單元。主傳動單元的輸出端與集料單元的一端連接。集料單元的上部與擋鋼單元的上部連接。集料單元的一端與輸送單元的輸出端固定連接，集料單元的另一端與緩沖集料支架連接。輸送單元的輸出端位于緩沖集料支架的下方位置，緩沖集料支架與擋鋼單元活動鏈接，擋鋼單元的底部與輸送單元固定連接，集料單元的末端與碟簧連接。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

通過主傳動單元控制集料單元能夠進行不同速度的緩慢接料和送料，控制不同規格尺寸棒材軋件的收集節奏，達到控制生產節奏的目的，實現了自動控制，提高了工作效率。碟簧的彈性變形吸了收棒材軋件在落料時產生的撞擊噪音，同時延長了板式鏈條的使用壽命，起到了緩沖的作用，降低噪音，改善了工況環境。

進一步優選為：主傳動單元包括主傳動電機、制動器、減速機以及主傳動軸，主傳動電機的尾部內置編碼器，主傳動電機的頭部與制動器的一端連接，制動器的另一端與減速機的一端連接，減速機的另一端與主傳動軸的一端連接，主傳動軸的另一端與集料單元連接。

采用上述技術方案，通過設置編碼器來控制主傳動軸的轉動角速度，進而控制落料節奏，使集料單元能夠進行不同速度的緩慢接料和送料，控制不同規格尺寸棒材軋件的收集節奏，達到控制生產節奏的目的。

進一步優選為：輸送單元包括輥道輸送電機、聯軸器、第一立輥、第二立輥以及平輥。輥道輸送電機的輸出端與聯軸器的一端連接，聯軸器的另一端與平輥連接，平輥的兩側分別連接第一立輥和第二立輥。

采用上述技術方案，實現接收集料單元送來的棒材軋件，并將棒材軋件輸送至下一個工序。