[發明專利]一種用于壓機的可移動式模具結構

在審

• 申請號: 201911066053.2
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN110757881A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 范華獻;李天添;鐘金龍;王新科;李寶林;陳熙
• 申請（專利權）人: 中國兵器裝備集團自動化研究所
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02
• 代理公司: 51220 成都行之專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 李英

本發明公開了一種用于壓機的可移動式模具結構，包括模具上蓋和模具下底座，所述模具上蓋下方連接有上蓋組件，上蓋組件下方設有模具壓頭，所述模具下底座中央設置有模具下底座組件，上蓋組件與模具下底座組件上下對應，模具上蓋、上蓋組件、模具下底座和模具下底座組件圍成一個模腔，所述模具上蓋邊緣設有導向軸套，模具下底座邊緣設有與導向軸套對應且匹配的導向軸，所述模具下底座底部設有萬向輪組件。該模具結構方便在平臺各工位上快速移動同時又能精準定位，保證壓機壓制過程的快速，安全和高質量進行。

技術領域

本發明涉及壓機模具領域，具體涉及一種用于壓機的可移動式模具結構。

背景技術

在目前壓制成型制造模具設備中，主要存在如下缺陷：

壓制成型模具上下模在壓裝過程中定位困難，上模受壓力影響，極易導致上模具在橫向方向的運動，造成模具與受壓件的摩擦，嚴重時甚至會破壞受壓件，受壓過程極不穩定，同時受壓工件質量受到影響。

針對壓力成型，常規模具與加工對應受壓工件往往是一對一的關系，針對不同尺寸型號的受壓工件加工，往往需要多套模具并重復進行更換操作，這大大增加了加工的成本與耗時，影響了壓制加工效率。

目前壓制加工設備存在受壓工件需在多個工位進行重復壓裝的工藝流程，這就需要工裝在各工位間進行往復運動。常規金屬工裝存在體積大，質量大，搬運移動不便，搬運過程危險等一系列問題。本發明旨在設計一種方便在平臺各工位上快速移動同時又能精準定位的模具結構，保證施壓制造過程的快速，安全和高質量進行。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明公開一種用于壓機的可移動式模具結構，該模具結構方便在平臺各工位上快速移動同時又能精準定位，保證壓機壓制過程的快速，安全和高質量進行。

本發明通過下述技術方案實現：

一種用于壓機的可移動式模具結構，包括模具上蓋和模具下底座，所述模具上蓋下方連接有上蓋組件，上蓋組件下方設有模具壓頭，所述模具下底座中央設置有模具下底座組件，上蓋組件與模具下底座組件上下對應，模具上蓋、上蓋組件、模具下底座和模具下底座組件圍成一個模腔，所述模具上蓋邊緣設有導向軸套，模具下底座邊緣設有與導向軸套對應且匹配的導向軸，所述模具下底座底部設有萬向輪組件。

本發明中，模具上蓋邊緣設有導向軸套，模具下底座邊緣設有與導向軸套對應且匹配的導向軸，通過導向軸和導向軸套的配合，起到模具上下模運動的導向作用，避免模具上蓋受壓力影響產生橫向方向的運動，造成模具與受壓件的摩擦，避免破壞受壓件，提高受壓過程的穩定性，模具下底座底部設有萬向輪組件，便于模具結構在各工位間進行往復運動，提升模具結構在各工位間搬運的安全性和效率。

進一步的，所述模具下底座上表面邊緣設有限位桿，限位桿高度可調節。

進一步的，所述萬向輪組件包括四個安裝筒，四個安裝筒豎直設置在模具下底座底面四角，安裝筒內設有彈簧和萬向輪，所述彈簧頂部固定在模具下底座上，底部連接萬向輪。

進一步的，所述彈簧為壓簧，在模腔內裝有工件時，萬向輪置于安裝筒外部，當壓機下壓模具上蓋時，萬向輪壓入安裝筒內。

本發明中，通過調節彈簧的長度和彈性系數，使彈簧在承受模具結構和工件的重量下，萬向輪依然置于安裝筒外，便于模具結構及裝有工件的模具結構在各工位間的快速移動，放壓機下壓后，萬向輪被壓入安裝筒內，避免加壓過程中模具隨意移動，提高壓機工作的穩定性，模具下底座上表面設置的限位桿用于限定模具上蓋和模具下底座的下壓距離，進而調節工件壓制的厚度。

進一步的，所述模具壓頭設有兩個，分別連接在上蓋組件兩側下表面。