[發(fā)明專利]電極前體的制造方法和電極前體以及電極漿料的制造方法

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• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN111180658A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: A.比勒費爾德;D.A.韋伯
• 申請（專利權(quán)）人: 大眾汽車有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/139
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 李萌

1.用于制造電極前體(11,12)的方法，包括至少以下步驟：

·混合或獲得電極漿料(20)，并且

·對電極漿料(20)進行熱處理(S12,S14,S22,S24)以獲得電極前體(11,12)，

其特征在于

將成孔顆粒(60)在所述熱處理(S12,S14,S22,S24)之前提供到電極漿料(20)中，通過熱處理(S12,S14,S22,S24)將成孔顆粒脫氣和/或燃燒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中電極漿料(20)包含活性材料顆粒(40)，其特征在于，該制造方法還包括以下步驟：

·固體電解質(zhì)材料顆粒懸浮液(70)的滲透(S13,S23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中電極漿料(20)包含固體電解質(zhì)材料顆粒(50)，其特征在于，該制造方法還包括以下步驟：

·活性材料顆粒懸浮液(71)的滲透(S13,S23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，所述滲透(S13,S23)在真空下進行。

5.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的制造方法，其特征在于，將導(dǎo)電添加劑(80)提供到所述懸浮液(70,71)中。

6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的制造方法，其特征在于，基本上在高于成孔顆粒(60)的分解閾值和/或低于活性材料(40)和/或固體電解質(zhì)材料(50)的分解閾值的溫度下進行熱處理(S12,S14,S22,S24)。

7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的制造方法，其中電極漿料(20)包含粘合劑材料(90)，其特征在于，進一步基本上在高于粘合劑材料(90)的分解閾值的溫度下進行熱處理(S12,S14,S22,S24)。

8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的制造方法，其特征在于，熱處理(S12，S22)作為燒結(jié)工藝步驟(S12，S22)進行。

9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的制造方法，其特征在于，熱處理(S14，S24)作為熱壓步驟(S14，S24)進行。

10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的制造方法，其特征在于，成孔顆粒(60)是基于聚合物的顆粒。

11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的制造方法，其特征在于，成孔顆粒(60)是基本上或完全由一種或多種以下材料組成的顆粒：

·纖維素

·糖類

·石墨

·碳纖維

·導(dǎo)電炭黑。

12.陽極或陰極的電極前體(11,12)，其在根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法中制造和/或是在根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法中可制造的。

13.用于制造電極漿料(20)的方法，包括至少以下步驟：

·根據(jù)活性材料顆粒直徑(130)的度量確定活性材料(40)對固體電解質(zhì)材料(50)的最小比率，

·獲得用待制造的電極漿料(20)可制造的電極的預(yù)期孔隙率(110,111,112,113)的值，

·進一步根據(jù)所述預(yù)期孔隙率(110,111,112,113)確定活性材料(40)對固體電解質(zhì)材料(50)的目標比率，

·設(shè)定活性材料(40)的目標量，

·至少根據(jù)活性材料(40)的目標量和活性材料(40)對固體電解質(zhì)材料(50)的目標比率確定成孔顆粒(60)的目標量和目標類型，并且

·將帶有確定的目標量的活性材料(40)和成孔顆粒(60)的電極漿料(20)進行混合。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，獲得用待制造的電極漿料(20)可制造的電池單元的能量密度的值，并進一步根據(jù)該能量密度確定活性材料(40)對固體電解質(zhì)材料(50)的目標比率。

15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的制造方法，其特征在于，由活性材料顆粒直徑(130)的度量來確定滲透閾值(140)的值，并進一步根據(jù)該滲透閾值(140)來確定活性材料(40)對固體電解質(zhì)材料(50)的目標比率。