[發明專利]一種濕法脫硫裝置及濕法脫硫工藝

在審

• 申請號: 201911061509.6
• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN110614014A
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 鄭巖峰;鄭進朗;張燚;劉新平;鐘德楠;林松燁
• 申請（專利權）人: 福建龍凈環保股份有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;C04B11/02
• 代理公司: 11227 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 李帶娣

本發明公開了一種濕法脫硫裝置及濕法脫硫工藝，本發明中將脫硫廢水噴入位于脫硫吸收塔前的蒸發塔中，無需要求對噴入的脫硫廢水霧化，降低布置難度，系統容錯率高，設備投資成本低，并且能夠避免旁路煙道蒸發法的煙道積灰板結現象，不存在煙道堵灰問題。強制循環蒸發能夠輕易實現全負荷脫硫廢水零排放；脫硫廢水中的雜質特別是氯離子全部跳過脫硫吸收塔，回流進入蒸發塔進行預蒸發，不會返回脫硫吸收塔，不會引起脫硫吸收塔內氯離子的富集而影響脫硫效率和設備腐蝕，達到了提效節水、零廢水排放的效果。原脫硫廢水中的雜質與蒸發塔脫除下來的粉塵混合成污泥經脫水后外運單獨處置。

技術領域

本發明涉及脫硫技術領域，特別涉及一種零廢水排放的濕法脫硫裝置及濕法脫硫工藝。

背景技術

隨著我國環境保護力度的不斷加大，在火力發電行業已經普遍裝設了煙氣脫硫裝置。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)技術，因其具有煤種適用范圍廣、脫硫效率高等一系列優點，成為國內外煙氣脫硫的主導技術。在濕法脫硫洗滌煙氣的過程中，煙氣飛灰被洗滌進入石膏漿液中，其中含有的氯離子、重金屬離子等有害物質也隨之進入到煙氣脫硫系統中，并在石膏處理工藝過程中，隨著沖洗水進入脫硫廢水環節，形成了富含重金屬和氯離子的脫硫廢水。為了維持脫硫裝置漿液循環系統的物質平衡，防止脫硫設備的腐蝕和保證石膏質量，必須從系統中排放一定量的廢水。

目前，大部分電廠的脫硫廢水經常規處理后直接排放，常規的脫硫廢水處理主要采用中和、沉淀和絮凝三步處理的三聯箱工藝或電絮凝等新工藝，最終排放出含有較多鹽類物質的廢水。這種廢水中含有較多的鈣、鎂、銅、鐵、錳等陽離子和Cl^-、SO4^2-等陰離子，雖然勉強能夠達標排放，但這種直接排放往往還是會對水體造成嚴重的污染。

為了解決上述問題，現有技術一種典型的工藝是通過煙道霧化噴淋技術，即將處理后的廢水通過霧化噴嘴噴至電除塵器上游煙道中，利用煙氣余熱使霧化后的廢水迅速轉化為氣體。

實踐應用發現，煙道霧化噴霧技術具有很大局限性，主要體現在以下幾方面：

1、煙道霧化噴淋使廢水蒸干有一個通病，就是要想使霧滴完全蒸干并不是所想象的那么容易實現，雖然采用了提高霧化效果、加強邏輯控制等手段，但運行時往往很難做到精確控制，特別是霧滴顆粒本身的細化程度受太多因素影響，包括水量、水壓、氣壓等，同時蒸干的外部條件包括煙氣溫度和旁路煙氣量的抽取，整體的流場分布等都會影響到最終噴出的霧滴能否按預期的目標完全蒸干，一旦蒸不干就會導致煙道積灰板結，而煙道積灰板結故障是不可逆的，無法通過系統運行參數調整而自動消除，只能退出系統進行人工清理，所以這個通病就是系統的容錯率極低導致設備的可利用率低。

2、粉煤灰往往是作為水泥熟料進行綜合利用，對粉煤灰的氯離子含量有嚴格的控制要求：GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》增加了氯離子限量的要求。而霧化蒸干后的含鹽粉塵在除塵前混入主煙道內會導致氯離子轉移到灰中，影響粉煤灰的品質。

3、運行成本受排煙溫度影響較大，特別是機組低負荷時，煙氣余熱基本無法利用；

4、下游有低省時和低省搶余熱，影響低省節煤量，節能優勢不明顯；

5、受噴嘴布置位置的影響，處理水量有限；

6、余熱不足時需采用旁路高品位煙氣，影響鍋爐效率，雖然在一定處理量以下綜合運行成本相對會更低，但用戶往往不能接受。

有鑒于此，如何克服上述至少其中一個缺陷，是本領域技術人員亟需解決的問題。

發明內容

本發明的目的為提供一種濕法脫硫裝置及工藝，在不影響脫硫效率和石膏品質的前提下，實現零廢水排放且降低使用成本。