[發(fā)明專利]一種鋼化真空玻璃的制作方法及其生產(chǎn)線

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911058112.1
• 申請(qǐng)日: 2019-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN112777953A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴海玥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 戴海玥
• 主分類號(hào): C03C27/12
• 分類號(hào): C03C27/12;C03B27/012
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鋼化真空玻璃，其特征在于，包括玻璃基板、玻璃焊料、隔離條和支撐物；其中，所述玻璃基板的周邊設(shè)有至少一道連續(xù)的玻璃焊料；所述玻璃焊料的兩側(cè)分別設(shè)有由玻璃釉料制成的隔離條，所述玻璃釉料在鋼化爐的高溫下能夠燒結(jié)固化；所述玻璃基板由上玻璃和下玻璃組成，且所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一封閉的真空層；所述真空層內(nèi)設(shè)有支撐物，所述支撐物的兩端分別與所述上玻璃、所述下玻璃相抵接；

所述鋼化真空玻璃是將所述玻璃焊料和所述隔離條預(yù)先燒結(jié)在所述玻璃基板上，然后在真空中加熱至所述玻璃焊料的軟化溫度，最后加壓使所述上玻璃和所述下玻璃在軟化溫度下真空封邊得到。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化真空玻璃，其特征在于，所述玻璃基板上的所述玻璃焊料與所述隔離條相互對(duì)應(yīng)，且所述玻璃焊料為低軟化溫度、高粘度的低溫玻璃焊料，在650-700℃的高溫處理、降溫凝固后，加熱到軟化溫度能夠再次軟化，且所述玻璃焊料的軟化溫度為300~380℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼化真空玻璃，其特征在于，所述上玻璃和所述下玻璃上的所述隔離條相互交錯(cuò)設(shè)置，且所述隔離條為玻璃釉料或陶瓷釉料或玻璃油墨制成，其燒結(jié)溫度為650~700℃，與鋼化爐的加熱溫度相適應(yīng)，在鋼化爐中能夠燒結(jié)固化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一所述的一種鋼化真空玻璃，其特征在于，所述玻璃焊料和所述隔離條利用調(diào)墨油制成膏狀，并采用人工或機(jī)械的方法將焊料和隔離條涂覆于所述上玻璃或所述下玻璃的表面上。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述方法具體包括如下步驟：

制備玻璃基板：根據(jù)需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，隨后將平板玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、清洗及干燥處理，得到兩塊玻璃基板—上玻璃和下玻璃；

涂布玻璃焊料和隔離條：在步驟（1）處理得到的兩塊玻璃基板中的至少一塊上制備支撐物，并在玻璃基板的封接面周邊均勻涂布一道或兩道玻璃焊料，同時(shí)在玻璃焊料的兩側(cè)分別制備隔離條；

烘干及鋼化處理：將步驟（2）中涂布玻璃焊料和隔離條的玻璃基板分別烘干，并不經(jīng)降溫直接進(jìn)行高溫、淬冷鋼化處理后，兩塊玻璃基板成為與支撐物、隔離條和玻璃焊料一體的鋼化玻璃；

合片、封邊：將步驟（3）得到的兩塊鋼化玻璃無(wú)需降溫直接進(jìn)行合片，隨后真空封邊得到本發(fā)明公開的鋼化真空玻璃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步驟（2）還可用以下步驟替代：涂布玻璃焊料和隔離條：在步驟（1）處理得到的兩塊玻璃基板的封接面周邊均勻涂布一道或兩道玻璃焊料，并在玻璃焊料的兩側(cè)分別制備隔離條；

相應(yīng)地，步驟（3）烘干及鋼化處理：將步驟（2）中涂布玻璃焊料和隔離條的玻璃基板分別烘干，并不經(jīng)降溫直接進(jìn)行高溫、淬冷鋼化處理后，兩塊玻璃基板成為與隔離條和玻璃焊料一體的鋼化玻璃；

步驟（4）合片、封邊：將步驟（3）得到的兩塊鋼化玻璃中的下玻璃上放置支撐物，隨后無(wú)需降溫直接進(jìn)行合片，最后經(jīng)真空封邊得到本發(fā)明公開的鋼化真空玻璃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種鋼化真空玻璃的制作方法，其特征在于，在所述真空封邊步驟中，所述上玻璃與所述下玻璃之間形成封閉的真空層，且所述真空層的氣壓控制在0.1Pa以下。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種鋼化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述支撐物的材質(zhì)為金屬、陶瓷、玻璃或耐高溫塑料，所述支撐物的形狀為點(diǎn)狀、條狀、線狀或網(wǎng)格狀，且所述支撐物的規(guī)格參數(shù)由其形狀而定。

9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種鋼化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述玻璃基板為普通玻璃、超白玻璃、低輻射玻璃、夾絲玻璃、壓延玻璃、熱熔玻璃中的一種或任意兩種玻璃的組合。

10.一種基于上述鋼化真空玻璃制作方法的生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括切割機(jī)、磨邊機(jī)、清洗機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、烘干機(jī)、鋼化爐、合片機(jī)和真空封邊爐；其特征在于，上述設(shè)備連接成線，真空玻璃按照同一個(gè)節(jié)拍，批量化、自動(dòng)化、機(jī)械化、連續(xù)化生產(chǎn)，且所述真空封邊爐具有加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；其中，

所述真空系統(tǒng)使所述上玻璃和所述下玻璃之間形成真空層；所述加熱系統(tǒng)使所述上玻璃和所述下玻璃上固化的所述玻璃焊料重新軟化；所述加壓系統(tǒng)是對(duì)合片后的所述上玻璃和所述下玻璃進(jìn)行加壓，使所述上玻璃和所述下玻璃上固化的所述隔離條壓入對(duì)應(yīng)的軟化的所述玻璃焊料中，以使所述上玻璃和所述下玻璃上軟化的所述玻璃焊料通過(guò)新形成的表面相互融合在一起，實(shí)現(xiàn)真空玻璃的封邊。