[發(fā)明專利]一種鈦合金用輔助電極的對焊方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911057193.3 | 申請日： | 2019-10-30 |
| 公開（公告）號： | CN110814481B | 公開（公告）日： | 2021-07-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孫治中;潘彥杰;劉鵬;趙小花;李耀斌;羅文忠;劉向宏 | 申請（專利權(quán)）人： | 西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司 |
| 主分類號： | B23K9/235 | 分類號： | B23K9/235;B23K9/00 |
| 代理公司： | 西安弘理專利事務(wù)所 61214 | 代理人： | 燕肇琪 |
| 地址： | 710018 陜*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鈦合金 輔助 電極 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種鈦合金用輔助電極的對焊方法，具體按照以下步驟實施：將報廢料頭預(yù)處理，得到待用料頭；將待用料頭裝配在坩堝中，取待對焊輔助電極，并將該待對焊輔助電極對中連接在真空自耗電弧爐電極桿的氣動夾頭上；封閉真空自耗電弧爐，抽真空、打開循環(huán)水，當(dāng)爐內(nèi)真空不高于5Pa，漏率不高于1.2Pa/min，調(diào)節(jié)待對焊輔助電極對焊工藝參數(shù)；待對焊輔助電極已熔重量為2?5kg時，下壓電極桿進(jìn)行焊接；簡單、易行，輔助電極對焊成功率100％的對焊方法，保證了輔助電極的對焊強度，極大地降低了輔助電極對焊的難度，規(guī)避了對人為因素的依賴，消除了常規(guī)對焊方法中產(chǎn)生大面積焊瘤的缺點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鈦合金對焊工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金用輔助電極的對焊方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有鈦合金鑄錠熔煉領(lǐng)域使用的輔助電極直徑一般≤Φ400mm，最長用的輔助電極直徑規(guī)格為Φ160mm～Φ320mm范圍，現(xiàn)有技術(shù)中對焊輔助電極主要分為以下步驟：
1)將不同直徑、牌號的報廢輔助電極或鍛造剩余的料頭進(jìn)行分類、篩選；
2)進(jìn)行車削、鋸切、噴砂和清洗，制備成待用料頭，料頭的端面平直度必須≤3mm；
3)將料頭裝配在Φ560mm規(guī)格的坩堝內(nèi)，坩堝間隙在80mm～200mm范圍；
4)在真空自耗電弧爐的電極桿上裝配好待對焊的輔助電極(一般直徑≤320mm)，且其直徑小于待對焊料頭，在進(jìn)行對中調(diào)節(jié)；
5)封閉爐室，抽真空、打開循環(huán)水；
6)當(dāng)真空度≤5Pa時，漏率小于1.2Pa/min，由經(jīng)驗豐富的操作手準(zhǔn)備對焊；
7)起弧設(shè)定為電流3kA，電壓設(shè)定為24V，然后打開電源起弧焊接；
8)整個焊接過程，由操作人員根據(jù)爐內(nèi)熔池和弧光的變化情況，根據(jù)個人經(jīng)驗不斷地調(diào)節(jié)電流、電壓、穩(wěn)弧參數(shù)進(jìn)行焊接；
9)由操作人員根據(jù)經(jīng)驗判斷熔池情況，看準(zhǔn)時機下壓電極桿，完成焊接；
10)冷卻≥1h后，爐室放氣，出爐。
11)清除對焊產(chǎn)生的焊瘤，并檢查焊接質(zhì)量，符合要求則投入使用。
現(xiàn)有技術(shù)的缺陷有以下幾點：
1)料頭與坩堝間隙大，在80mm～200mm范圍內(nèi)。輔助電極與料頭對焊過程，一旦出現(xiàn)熔池，金屬熔融液體易流向四周。一方面，用于有效焊接的熔融金屬液體變少，大大降低了焊接質(zhì)量；另一方面，流向四周的金屬液體產(chǎn)生了大面積難以清理的焊瘤。
2)輔助電極對焊對人員依賴性極大。由于對焊輔助電極難度大，影響因素多，因此對焊輔助電極的整個過程，對操作人員的依賴性很大，需要有豐富經(jīng)驗的操作手，根據(jù)焊接過程弧光和熔池變化實時地進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)，最終完成輔助電極對焊，且焊接的時長不固定。
3)對料頭的機加要求較為嚴(yán)格。為了確保焊接質(zhì)量和成功率，必須要求料頭的端面平直度≤3mm，否則焊接成功率將會大大降低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鈦合金用輔助電極的對焊方法，焊接過程中無焊瘤產(chǎn)生，能夠提高焊接質(zhì)量。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種鈦合金用輔助電極的對焊方法，具體按照以下步驟實施：
步驟1、將報廢料頭預(yù)處理，得到待用料頭；
步驟2、將待用料頭裝配在坩堝中，取待對焊輔助電極，并將該待對焊輔助電極對中連接在真空自耗電弧爐電極桿的氣動夾頭上；
步驟3、封閉真空自耗電弧爐，抽真空、打開循環(huán)水，當(dāng)爐內(nèi)真空不高于5Pa，漏率不高于1.2Pa/min，調(diào)節(jié)待對焊輔助電極對焊工藝參數(shù)；
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