[發(fā)明專利]按鍵在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911054617.0 | 申請日： | 2019-10-31 |
| 公開（公告）號： | CN111223696A | 公開（公告）日： | 2020-06-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 謝永信;蔡苗;楊笛 | 申請（專利權(quán)）人： | 桂林旭研機電科技有限公司 |
| 主分類號： | H01H13/02 | 分類號： | H01H13/02;H01H13/14;H01H13/705;H01H11/00 |
| 代理公司： | 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343 | 代理人： | 尚志峰;王淑梅 |
| 地址： | 541004 廣西壯族自治區(qū)桂林市*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 按鍵 | ||
本發(fā)明提供了一種按鍵，包括底座和焊腳；底座上設(shè)置有定位部；焊腳在定位部處穿設(shè)于底座上，焊腳包括第一本體和至少兩個第二本體，第一本體與底座的一側(cè)相貼合，至少兩個第二本體卡接于底座的另一側(cè)。本發(fā)明所提供的按鍵，焊腳可直接卡接于按鍵的底座上，通過機械加工即可實現(xiàn)對焊腳的安裝，并可確保焊腳的焊接面無殘留物殘留，簡化了按鍵的制作工藝，降低按鍵的廢品率；通過機械加工對焊腳進行安裝，焊腳的位置、數(shù)量、形狀、尺寸等不受按鍵成型工藝的影響，還使得焊腳的安裝位置更加靈活，適合多種型號的按鍵的制作，提升了焊腳的通用性。底座上設(shè)置有定位部，焊腳安裝于定位部處，使得焊腳的安裝位置更加準確，并且便于工人操作。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及按鍵領(lǐng)域，具體而言，涉及一種按鍵。
背景技術(shù)
目前，在相關(guān)技術(shù)中，按鍵的焊腳安裝結(jié)構(gòu)主要包括以下兩種：
一、按鍵的焊腳與焊腳支架相連接，焊腳支架內(nèi)嵌于底座內(nèi)，在注塑或硫化按鍵時焊腳與底座一次成型。
二、通過膠黏劑等化學(xué)材料將焊腳粘貼于底座上，實現(xiàn)對焊腳的安裝。
但以上兩種焊腳的安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工按鍵時需對焊腳的焊接面進行保護，防止硅膠和膠黏劑殘留于焊接面而影響焊腳的焊接性能，使得按鍵的制作工藝復(fù)雜，并廢品率較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
為此，本發(fā)明的一方面提出一種按鍵。
有鑒于此，本發(fā)明的一方面提供了一種按鍵，包括底座和焊腳；底座上設(shè)置有定位部；焊腳在定位部處穿設(shè)于底座上，焊腳包括第一本體和至少兩個第二本體，第一本體與底座的一側(cè)相貼合，至少兩個第二本體卡接于底座的另一側(cè)。
本發(fā)明所提供的按鍵，焊腳可直接卡接于按鍵的底座上，通過機械加工即可實現(xiàn)對焊腳的安裝，并可確保焊腳的焊接面無殘留物殘留，簡化了按鍵的制作工藝，降低按鍵的廢品率；通過機械加工對焊腳進行安裝，焊腳的位置、數(shù)量、形狀、尺寸等不受按鍵成型工藝的影響，還使得焊腳的安裝位置更加靈活，適合多種型號的按鍵的制作，提升了焊腳的通用性。底座上設(shè)置有定位部，焊腳安裝于定位部處，使得焊腳的安裝位置更加準確，并且便于工人操作。
另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的按鍵還可以具有如下附加技術(shù)特征：
在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，定位部為定位孔，定位孔為通孔或盲孔；其中，定位部為盲孔時，盲孔的開口朝向第一本體。
在該技術(shù)方案中，將定位部設(shè)置為定位孔，在提高焊腳安裝位置精確性的同時，定位孔可有效地降低焊腳穿設(shè)處底座的厚度，使得焊腳穿設(shè)在底座的過程中，受到的阻力更小，進而使得焊腳的穿設(shè)過程更加順暢，避免焊腳的穿設(shè)位置偏移。
定位孔為盲孔，盲孔的開口朝向第一本體，使得焊腳卡接在底座后，與底座的配合更加緊密，避免焊腳竄動。
定位孔為通孔，通孔可使得焊腳在穿設(shè)過程中受到的阻力更小，進一步提升焊腳位置的準確性。
在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，定位孔為楔形孔、柱形孔或錐形孔；其中，定位孔為楔形孔或錐形孔時，定位孔的截面積由位于至少兩個第二本體的一側(cè)向第一本體一側(cè)增大。
在該技術(shù)方案中，定位孔為楔形孔或錐形孔，定位孔的截面積由位于至少兩個第二本體的一側(cè)向第一本體一側(cè)增大，使得定位孔具備導(dǎo)向作用，進而便于焊腳穿過底座；定位孔為柱形孔，柱形孔便于加工，簡化了底座的生產(chǎn)工藝。
在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，定位部為設(shè)置于底座的頂壁或底壁上的定位標識。
在該技術(shù)方案中，定位標識加工簡單，并且不會破壞底座的原有結(jié)構(gòu)，提升按鍵的使用壽命。
在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，定位部為多個，相對于底座的中心對稱設(shè)置。
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