[發明專利]鋁溶膠的生產方法和鋁溶膠

有效

• 申請號: 201911052209.1
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN112744846B
• 公開（公告）日: 2023-02-21
• 發明（設計）人: 周麗娜;羅一斌;劉中清;舒興田
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C01F7/34
• 分類號: C01F7/34;B01J21/04;B01J29/40;B01J35/10;B01J37/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種鋁溶膠的生產方法，該方法包括以下步驟：

(1)將鋁源與第一堿源進行第一接觸，得到第一反應液，所述第一反應液的pH為3-5；

(2)將所述第一反應液進行一次升溫老化；

(3)將步驟(2)得到的加熱后的溶液與第二堿源進行第二接觸，得到第二反應液，所述第二反應液的pH為3-4.5；

(4)將所述第二反應液進行二次升溫老化；

所述一次升溫老化和二次升溫老化在不大于100℃的溫度下進行。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述鋁源為鋁鹽。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述鋁源為聚合氯化鋁。

4.根據權利要求2所述的方法，其中，所述鋁鹽選自氯化鋁、硝酸鋁和硫酸鋁中的至少一種。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一堿源和第二堿源各自獨立地選自堿金屬氫氧化物、NH₃·H₂O和有機堿中的至少一種。

6.根據權利要求5所述的方法，其中，所述堿金屬氫氧化物為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。

7.根據權利要求5所述的方法，其中，所述有機堿選自正丁胺、四丙基氫氧化銨和四丁基氫氧化銨中的至少一種。

8.根據權利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，所述第一堿源和第二堿源的總量與鋁源的質量比為(0.6-2.1)：1，所述第一堿源和第二堿源以OH^-和/或N計，所述鋁源以鋁元素計。

9.根據權利要求8所述的方法，其中，所述第一堿源和第二堿源的總量與鋁源的質量比為(0.65-1.8)：1，所述第一堿源和第二堿源以OH^-和/或N計，所述鋁源以鋁元素計。

10.根據權利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，所述第一反應液的pH為3-4.5。

11.根據權利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，所述第二反應液的pH為3-4。

12.根據權利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，所述第一接觸和第二接觸各自獨立地在攪拌條件下進行。

13.根據權利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，所述一次升溫老化和二次升溫老化各自獨立地在攪拌條件下進行。

14.根據權利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，

所述一次升溫老化在30-95℃的溫度下進行。

15.根據權利要求14所述的方法，其中，所述一次升溫老化在30-70℃的溫度下進行。

16.根據權利要求15所述的方法，其中，所述一次升溫老化在35-55℃的溫度下進行。

17.根據權利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，所述一次升溫老化的時間為10-120min。

18.根據權利要求17所述的方法，其中，所述一次升溫老化的時間為20-60min。

19.根據權利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，

所述二次升溫老化在40-95℃的溫度下進行。

20.根據權利要求19所述的方法，其中，

所述二次升溫老化在40-80℃的溫度下進行。