[發明專利]一種大瓦氣冷式球磨機

在審

• 申請號: 201911049746.0
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110681453A
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 羅懷征;白永華;梁維典;林福源;韋偉;唐咸萍;黃文靠;程尤遠
• 申請（專利權）人: 廣西華銀鋁業有限公司
• 主分類號: B02C17/18
• 分類號: B02C17/18;B02C17/10;F16C37/00
• 代理公司: 11340 北京天奇智新知識產權代理有限公司
• 代理人: 王雪

本發明公開了一種大瓦氣冷式球磨機，屬于礦用的破碎磨粉技術，具體涉及用圓筒形磨碎機技術領域。本發明在大瓦罩上安裝空氣冷卻裝置，其原理是把常溫空氣或降溫冷空氣通過進風口強制鼓風進入主軸及大瓦瓦腔內，增加冷空氣與大瓦、大瓦座以及油液的換熱接觸面積，并將其熱氣強制排出，從而降低大瓦密閉空間的溫度，進而達到冷卻大瓦目的。

技術領域

本發明涉及礦用的破碎磨粉技術，具體涉及用圓筒形磨碎機技術領域，特別是一種大瓦氣冷式球磨機。

背景技術

原料工序為氧化鋁生產系統主要工序之一，配置有多組球磨機，主要是研磨出合格的礦漿送往溶出作業。

磨機為大型重載旋轉設備，工作狀態時重約300噸，由安裝于筒體兩端的滑動軸承(下稱大瓦)支承。運轉時發熱量大，設備主機廠配置潤滑油站作為潤滑和冷卻大瓦溫度使用。并且，大瓦原設計的冷卻方式還有環管水冷方式，環管鑲嵌在巴式合金大瓦內。此冷卻方式存在如下問題：由于設計環管管徑只有15mm，工廠用的自來水水質未經軟化處理，極易在環管內結垢造成堵塞，且無法疏通，水冷裝置完全失效。雖經潤滑油冷卻，但大瓦罩內仍然存在大量熱量無法散去。磨機平均每個月因大瓦溫度達到最高設定值65℃跳停次數達4次，尤其是夏季更頻繁，頻繁的跳停開停磨，造成無法穩定配礦,指標波動較大，且嚴重影響了正常的生產。

發明內容

本發明的發明目的是，針對上述問題，提供一種大瓦氣冷式球磨機，采用一種新的冷卻技術，主要應用于磨機進、出端大瓦中空軸風冷處理，可有效降低大瓦和主軸溫度，達到磨機長時間穩定運行的效果。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種大瓦氣冷式球磨機，包括機架和設置于機架上球磨機本體，球磨機本體包括筒體、軸承組件、傳動組件、驅動電機及空氣冷卻裝置，筒體兩端分別通過軸承組件安裝在機架上，軸承組件包括大瓦、大瓦座及大瓦罩，大瓦罩內設置有瓦腔，大瓦及大瓦座設置于瓦腔內，且大瓦設置于大瓦座上，筒體主軸貫穿大瓦罩兩端并設置于大瓦上，驅動電機通過傳動組件驅動筒體旋轉；空氣冷卻裝置包括送風機構和通風管，大瓦罩下部兩側分別設置有連通瓦腔的進風口部，大瓦罩上部設置有連通瓦腔的出風口部，送風機構通過通風管連接至進風口部；送風機構運行向瓦腔送風，風經進風口部朝向筒體主軸方向吹。

作為一選項，還包括凈化器，其設置于送風機構的進風側，以對進風進行過濾凈化。作為一選項，送風機構為輸送自然風的風機或可輸送冷風的空調系統。如此，可實現對瓦腔送風散熱并對風進行過濾凈化，還可基于空調系統進行降溫輸出冷風以加強散熱效果。

作為一選項，還包括油膜散熱機構，油膜散熱機構包括噴油件、循環管和循環泵，噴油件設置于大瓦罩瓦腔內頂部，循環泵進口端通過循環管連接至位于瓦腔底部的油液池，循環泵出口端通過循環管連接至噴油件進口端；循環泵運行向噴油件輸送油液，噴油件出口端輸出多層呈幕布狀的油液。如此，增加油液面的換熱面積，提高換熱降溫效果；當氣體比油液溫度低可降低油液溫度，當氣體比油液溫度高時可降低氣體溫度。

優選的，噴油件輸出的油液落在筒體主軸外壁面上，且油液幕布所在面與筒體主軸外壁面相交線平行于筒體主軸軸線。沿著主軸軸線均勻分布淋液點，可對主軸均勻降溫。

作為一選項，還包括換熱器，換熱器與循環泵組成對其內油液進行降溫的制冷系統。

作為一選項，大瓦罩進風口部設置有2個以上噴嘴，2個以上噴嘴沿筒體主軸軸線延伸方向均勻排列布置；風經進風口部進入噴嘴后進入瓦腔并朝向筒體主軸方向噴射，且風能夠吹掉筒體主軸外壁面油液形成吹掉油液區域。優選的，筒體主軸兩側均配置有吹掉油液區域，且，一層油液幕布與主軸外壁面相交位置位于吹掉油液區域上方以將油液重新淋在旋轉的主軸外壁面吹掉油液區域上。如此，可將主軸外壁面高溫油液吹掉，使得主軸外壁面與低溫油液直接接觸，加強換熱效率。

由于采用上述技術方案，本發明具有以下有益效果：