[發明專利]一種防止鋁合金焊接結構件端面腐蝕開裂的方法

在審

• 申請號: 201911049096.X
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110842383A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 黃浩;楊兵;周洪剛;袁劍平;鄧抗宗;劉禮新;牛香草;李文麗
• 申請（專利權）人: 江麓機電集團有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 謝建

1.一種防止鋁合金焊接結構件端面腐蝕開裂的方法，其特征在于：在鋁合金焊接結構件的切口面(1)上堆焊有金屬堆焊層(2)，金屬堆焊層(2)沿鋁合金焊接結構件表面向鋁合金焊接結構件的連接焊縫(3)延伸，金屬堆焊層(2)覆蓋住靠近切口面(1)一側的連接焊縫(3)。

2.如權利要求1所述的一種防止鋁合金焊接結構件端面腐蝕開裂的方法，其特征在于：金屬堆焊層(2)完全覆蓋住鋁合金焊接結構件的切口面(1)。

3.如權利要求1所述的一種防止鋁合金焊接結構件端面腐蝕開裂的方法，其特征在于：堆焊時，焊絲的直徑為1.4-3.0mm，保護氣體的純度大于95.99％，保護氣體的流量為15～20L/min，焊接電流為200～250A，焊接電壓為20～25V，焊接速度為20-25cm/min，金屬堆焊層(2)厚度為4～6mm，焊接噴嘴直徑為15-20mm。

4.如權利要求1所述的一種防止鋁合金焊接結構件端面腐蝕開裂的方法，其特征在于：鋁合金焊接結構件為T型焊接接頭，堆焊時采用左焊法，焊絲的直徑為1.6-1.7mm，保護氣體的純度大于98.99％，保護氣體的流量為18～20L/min，焊接電流為230～250A，焊接電壓23～25V，焊接速度為20-25cm/min，金屬堆焊層(2)厚度為5～6mm，焊接噴嘴直徑為18-20mm。

5.如權利要求1所述的一種防止鋁合金焊接結構件端面腐蝕開裂的方法，其特征在于：鋁合金焊接結構件為角接接頭，堆焊時采用左焊法，焊絲的直徑為1.4-1.6mm，保護氣體的純度大于97.99％，保護氣體的流量為16～18L/min，焊接電流為210～240A，焊接電壓20～23V，焊接速度為20-22cm/min，金屬堆焊層(2)厚度為4～5mm，焊接噴嘴直徑為15-16mm。

6.如權利要求1所述的一種防止鋁合金焊接結構件端面腐蝕開裂的方法，其特征在于：鋁合金焊接結構件為搭接接頭，堆焊時采用左焊法，焊絲的直徑為2.5-3.0mm，保護氣體的純度大于96.99％，保護氣體的流量為15～16L/min，焊接電流為230～250A，焊接電壓23～25V，焊接速度為20-21cm/min，金屬堆焊層(2)厚度為4～5mm，焊接噴嘴直徑為16-18mm。

7.如權利要求1所述的一種防止鋁合金焊接結構件端面腐蝕開裂的方法，其特征在于：鋁合金焊接結構件的連接焊接與切口面(1)上的堆焊之間的時間間隔3-5min。

8.如權利要求1所述的一種防止鋁合金焊接結構件端面腐蝕開裂的方法，其特征在于：堆焊過程中，擺動焊絲，焊絲的擺動幅度為3cm/min。

9.如權利要求1所述的一種防止鋁合金焊接結構件端面腐蝕開裂的方法，其特征在于：堆焊結束后，從磁粉檢測方法對金屬堆焊層(2)表面進行檢測。

10.如權利要求1所述的一種防止鋁合金焊接結構件端面腐蝕開裂的方法，其特征在于：金屬堆焊層(2)與連接焊縫(3)重合的寬度16-25mm。