[發明專利]一種高耐酸抗粘汽車鋼化玻璃油墨的制備方法

在審

• 申請號: 201911049029.8
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110655822A
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發明（設計）人: 李秀英
• 申請（專利權）人: 李秀英
• 主分類號: C09D11/03
• 分類號: C09D11/03;C09D11/108
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高耐酸抗粘汽車鋼化玻璃油墨的制備方法，其特征在于，具體制備步驟為：

（1）將低溫熔融玻璃粉、炭黑、芥酸酰胺混合后置于研磨機中，常溫下以180～200r/min轉速研磨40～60min，得玻璃顏料；

（2）將玻璃顏料、納米二氧化硅、聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷加入調墨油中，常溫下以500～600r/min轉速攪拌30～40min，得混合懸浮液；

（3）將混合懸浮液置于高剪切乳化機中，常溫下以1800～2000r/min轉速攪拌30～40min，再置于超聲波分散機中，常溫下超聲分散20～30min，得高耐酸抗粘汽車鋼化玻璃油墨。

2.根據權利要求1所述的一種高耐酸抗粘汽車鋼化玻璃油墨的制備方法，其特征在于，所述的低溫熔融玻璃粉、炭黑、芥酸酰胺、調墨油、納米二氧化硅、聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷的重量份為40～60份低溫熔融玻璃粉、20～30份炭黑、2～3份芥酸酰胺、16～24份調墨油、8～12份納米二氧化硅、4～6份聚乙二醇、2～3份聚二甲基硅氧烷。

3.根據權利要求1所述的一種高耐酸抗粘汽車鋼化玻璃油墨的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述的超聲分散的功率為500～600W。

4.根據權利要求1所述的一種高耐酸抗粘汽車鋼化玻璃油墨的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述的低溫熔融玻璃粉的具體制備步驟為：

（1）將三氧化二鉍、二氧化硅、硼酸、三氧化二銻、三氧化二鐵、二氧化鈦、碳酸鈉、碳酸鋰、氫氧化鋁置于高速混合機中，常溫下以500～600r/min轉速攪拌10～20min，得混合料；

（2）將混合料置于微波燒結爐中，從常溫升溫至900～1000℃，保溫燒結2～4h，隨爐冷卻至室溫，得熔制玻璃；

（3）將熔制玻璃置于馬弗爐中，在400～500℃的條件下保溫煅燒1～2h，隨爐冷卻至室溫，得低溫熔融玻璃；

（4）將低溫熔融玻璃粉碎后置于研磨機中，常溫下以240～280r/min轉速研磨40～60min，得低溫熔融玻璃粉。

5.根據權利要求4所述的一種高耐酸抗粘汽車鋼化玻璃油墨的制備方法，其特征在于，所述的三氧化二鉍、二氧化硅、硼酸、三氧化二銻、三氧化二鐵、二氧化鈦、碳酸鈉、碳酸鋰、氫氧化鋁的重量份為60～80份三氧化二鉍、15～20份二氧化硅、18～24份硼酸、12～16份三氧化二銻、12～16份三氧化二鐵、6～8份二氧化鈦、3～4份碳酸鈉、1～3份碳酸鋰、1～3份氫氧化鋁。

6.根據權利要求4所述的一種高耐酸抗粘汽車鋼化玻璃油墨的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述的升溫的速率為20℃/min。

7.根據權利要求1所述的一種高耐酸抗粘汽車鋼化玻璃油墨的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述的調墨油的具體制備步驟為：

（1）將雙環戊二烯加氫樹脂加入環己烷中，常溫下以200～240r/min轉速攪拌20～30min，得樹脂溶液；

（2）將丙三醇、石蠟油加入樹脂溶液中，常溫下以300～360r/min轉速攪拌40～60min，得樹脂混合液；

（3）將樹脂混合液置于超聲波分散機中，常溫下超聲震蕩10～20min，密封保存，得調墨油。

8.根據權利要求7所述的一種高耐酸抗粘汽車鋼化玻璃油墨的制備方法，其特征在于，所述的雙環戊二烯加氫樹脂、丙三醇、石蠟油、環己烷的重量份為20～30份雙環戊二烯加氫樹脂、12～18份丙三醇、4～6份石蠟油、80～120份環己烷。

9.根據權利要求7所述的一種高耐酸抗粘汽車鋼化玻璃油墨的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述的超聲震蕩的功率為300～400W。