[發明專利]一種中間齒板油漆噴涂工藝

無效

• 申請號: 201410567276.8
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN104324869A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 何擁軍;何嘉圣;何嘉賢;賴衛華;郭守亮;韋柳祥
• 申請（專利權）人: 柳州金茂機械有限公司
• 主分類號: B05D1/34
• 分類號: B05D1/34;B05D3/02;B05D3/12
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 牟彩萍

技術領域

本發明涉及噴涂工藝領域，具體涉及一種中間齒板油漆噴涂工藝。

背景技術

?產品進行噴涂前的表面清潔程度（無銹、無水、無油、無塵、無其他雜質）對產品噴涂質量的影響極為重要，只有保證表面清潔才能保證質量?，F有技術中中間齒板的噴涂工藝尚不完善，噴涂后，中間齒板的油漆噴涂質量無法保證，給企業帶來不利的后果。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種中間齒板油漆噴涂工藝，該工藝能夠有效的保證中間齒板的油漆噴涂質量，避免給企業造成不必要的損失。

本發明的目的通過以下技術方案來具體實現：

一種中間齒板油漆噴涂工藝，包括以下步驟：

1）表面處理：除油、除銹及除塵；

2）噴涂底漆：對表面處理后的中間齒板在4-12小時內噴涂底漆；

3）烘烤：對噴涂底漆后的中間齒板進行烘烤，烘烤溫度為90-100℃，烘烤時間為30-40分鐘；

4）清整漆面：對烘烤后的中間齒板的漆面進行清整；

5）噴涂面漆：對漆面清整后的中間齒板12小時內噴涂面漆；

6）烘烤：對噴涂面漆后的中間齒板進行烘烤，烘烤溫度為90-100℃，烘烤時間為30-40分鐘，烘烤后自干12-24小時；

7）檢驗：檢驗外觀、涂層厚度及附著力。

進一步的，在步驟1）中，對中間齒板進行除油時，采用401除油劑與水的混合處理液。

進一步的，在步驟1）中，對中間齒板除銹時，對需要噴涂油漆的鋼件表面進行噴丸處理，處理后鋼件返銹面積大于總面積的50%時，需重新進行拋丸處理。

進一步的，在步驟2）中對中間齒板噴涂底漆及在步驟5）對中間齒板噴涂面漆時，采用?“濕碰濕”工藝，即噴涂第一遍后，讓噴涂位置自干一段時間，使部分溶劑揮發到表干，待涂層表面不粘手后，再噴涂第二遍，依照此方法直至達到涂層厚度要求。

本發明一種中間齒板油漆噴涂工藝，工藝流程為：中間齒板的表面處理—噴涂底漆—烘烤—清整漆面—噴涂面漆—烘烤—檢驗，采用上述工藝流程能夠確保中間齒板在噴涂時表面清潔，噴涂底漆及面漆時有嚴格的工藝條件，能夠確保中間齒板的油漆噴涂質量。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1是一種中間齒板油漆噴涂工藝的流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明實施例所述的一種中間齒板油漆噴涂工藝，包括以下步驟：

1）表面處理：除油、除銹及除塵；

在對中間齒板進行除油時，采用401除油劑與水的混合處理液，401除油劑：水的質量比為1:10，根據中間齒板不同的受污染情況采用不同的除油方法：

a、局部（油污面積小于30%）時，用刷子直接沾清洗液刷洗，清洗干凈后表面沒有油污即可；清洗時應使清洗液流動，使用期間產生的沉淀物要及時清理，否則清潔效果達不到要求。

b、大面積（油污面積大于30%）時，將鋼件放入清洗液中浸泡并用刷子洗，大鋼件表面有大面積油污，難以找到大容積容器時，需要清洗液沖洗，并用刷子刷，將表面油污除干凈。

在對中間齒板除銹時，對需要噴涂油漆的鋼件表面進行噴丸處理，處理后鋼件返銹面積大于總面積的50%時，需重新進行拋丸處理。

2）噴涂底漆：對表面處理后的中間齒板在4-12小時內噴涂底漆；

即：表面處理合格的鋼件需盡快噴涂油漆，正常情況下不能超過12?小時，春季陰雨天氣（相對濕度85%）時不能超過4?小時，以避免表面處理合格的鋼件表面生銹，或粘上油污、塵垢。南風天特別潮濕鋼件表面有明顯凝水時，不能直接噴涂漆，應先烘烤，或用氧氣烤，電熱吹風筒等方法干燥后再噴涂油漆。

3）烘烤：對噴涂底漆后的中間齒板進行烘烤，烘烤溫度為90-100℃，烘烤時間為30-40分鐘；當烘烤溫度為90℃時，烘烤時間為40分鐘，當烘烤溫度為100℃時，烘烤時間為30分鐘，可根據具體的烘烤溫度確定烘烤時間，烘烤溫度越高，烘烤時間越短。

4）清整漆面：對烘烤后的中間齒板的漆面進行清整；以保證噴涂面漆的質量。

5）噴涂面漆：對漆面清整后的中間齒板12小時內噴涂面漆；

6）烘烤：對噴涂面漆后的中間齒板進行烘烤，烘烤溫度為90-100℃，烘烤時間為30-40分鐘，烘烤后自干12-24小時；當烘烤溫度為90℃時，烘烤時間為40分鐘，當烘烤溫度為100℃時，烘烤時間為30分鐘，可根據具體的烘烤溫度確定烘烤時間，烘烤溫度越高，烘烤時間越短。