[發明專利]細粒級鈦精礦直接冶煉鈦渣的方法

在審

• 申請號: 201911040920.5
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN110629044A
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 王麗萍;馬勇;陳賢幕;張建
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團鈦業有限責任公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;C22B5/10
• 代理公司: 51124 成都虹橋專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 黃鑫

1.細粒級鈦精礦直接冶煉鈦渣的方法，其特征是：包括如下步驟：

a、備料：取細粒級鈦精礦，其顆粒尺寸全部小于380μm，顆粒尺寸小于74μm占55％w/w，備用；另取碳質還原劑，粉碎至顆粒尺寸全部小于0.5mm，備用；

b、噴吹冶煉：分設鈦精礦噴槍和碳質還原劑噴槍，向電爐內噴吹鈦精礦和碳質還原劑，鈦精礦的噴吹速度控制為15～25t/h，使用還原性氣體作為載氣，載氣加壓至0.45～0.55MPa；碳質還原劑的噴吹速度控制為2800～3200kg/h，使用還原性氣體作為載氣，載氣加壓至0.25～0.35MPa；冶煉完成后，出渣，即得鈦渣；

優選地，步驟b中鈦精礦的噴吹速度控制為20t/h，載氣加壓至0.5MPa；碳質還原劑的噴吹速度控制為3000kg/h，載氣加壓至0.3MPa。

2.如權利要求1所述的方法，其特征是：所述的碳質還原劑選自無煙煤、焦炭、石油焦中至少一種；優選地，所述的碳質還原劑為石油焦。

3.如權利要求1或2所述的方法，其特征是：碳質還原劑的水分含量控制在0.2％以內。

4.如權利要求1所述的方法，其特征是：細粒級鈦精礦的水分含量控制在0.2％以內。

5.如權利要求1所述的方法，其特征是：步驟a控制碳質還原劑的比表面積為鈦精礦的比表面積±50％；優選地，步驟a控制鈦精礦的比表面積為22cm²/g，碳質還原劑的比表面積為22±10cm²/g。

6.如權利要求1所述的方法，其特征是：步驟b所述的載氣采用電爐冶煉產生的煤氣；優選地，步驟b所述的載氣由電爐冶煉產生的煤氣經提純得到。

7.如權利要求1所述的方法，其特征是：步驟b所述電爐的熔池高度至少達到1m。

8.如權利要求7所述的方法，其特征是：步驟b所述的噴槍插入熔池中，接觸熔池部分采用TiC材質。

9.如權利要求1、7、8任意一項所述的方法，其特征是：步驟b所述的噴槍設置為升降式，根據電極位置調節噴槍的升降。

10.如權利要求1所述的方法，其特征是：出渣過程中鈦精礦的噴吹速度控制為2～5t/h，碳質還原劑的噴吹速度控制為400～500kg/h；優選地，出渣過程中鈦精礦的噴吹速度控制為3t/h，碳質還原劑的噴吹速度控制為450kg/h。