[發(fā)明專利]一種清罐油泥干化前的除油方法

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• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN110759614A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設計）人: 鄧寶永;閆雨
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C10G1/04;C02F103/10;C02F103/36
• 代理公司: 12201 天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人: 曹玉平

本發(fā)明提供一種清罐油泥干化前的除油方法，采用C₄～C₅的醇類或C₄醛類中的一種或多種混合物，與烴類溶劑按照體積比為2～4∶1調(diào)配成極性混合溶劑；將清罐油泥與所述極性混合溶劑按3～5：1比例進行混合，獲得混合液；將混合液中加入1～3倍混合液的去離子水作為調(diào)質(zhì)水，攪拌得到調(diào)質(zhì)液；將調(diào)質(zhì)液進行一次固液分離，分別得到液相和固相，所述液相為極性混合溶劑與清罐油泥中的油、水和調(diào)質(zhì)水的混合物，液相經(jīng)油、水分離，上層油相回收全部醇類或醛類與烴類溶劑的輕餾分循環(huán)使用。所述固相為清罐油泥中的泥相，固相油含量小于3％；滿足干化要求，解決了清罐油泥干化過程中結塊及粘壁等問題。

技術領域

本發(fā)明涉及一種清罐油泥干化前的除油方法，屬于石油化工領域。

背景技術

油泥是指混入有原油、各種成品油、渣油等重質(zhì)油的污泥。油泥是《國家危險廢物名錄》(2016版)中HW08類廢礦物油與含礦物油廢物，主要來源于石油天然氣開采、精制石油產(chǎn)品制造及其它非特定行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程。油泥主要包括：落地油泥、清罐油泥、浮渣底泥、生產(chǎn)事故產(chǎn)生的溢油污泥、石油天然氣鉆井泥漿等。煉化企業(yè)的油泥主要為原油在儲罐中長時間積累而產(chǎn)生的，以清罐油泥為主。

目前清罐油泥常用的除油方法主要采用熱洗處理工藝，即先將油泥加水稀釋，再進行加熱，同時投加一定量的破乳劑、表面活性劑反復攪拌清洗，使油從固相表面脫附或聚集分離，再通過離心作用，實現(xiàn)固液分離。分離出來的液相通過油水分離，實現(xiàn)了油資源化回收利用，水液循環(huán)回收使用。脫油、脫水后的油泥再通過其他深度處理技術進行無害化處理。采用熱洗處理工藝，不能除去清罐油泥中顆粒物中的油及老化時間長的油，油泥的除油率為90％，仍有10％的油在泥相中，給后續(xù)干化處理造成困難。

清罐油泥另外的除油方法是溶劑萃取法，即采用輕質(zhì)油品作為萃取劑，油泥經(jīng)加水升溫預處理，再加入輕質(zhì)油品經(jīng)多級萃取，再通過離心作用，實現(xiàn)固液分離。分離出來的液相回收萃取劑循環(huán)使用。采用萃取法處理油泥在回收溶劑時成本高，尤其是使用輕質(zhì)油品易揮發(fā)對環(huán)境有污染，這是阻礙溶劑萃取技術在油泥處理中應用的關鍵技術難題。該方法不能除去清罐油泥中顆粒物中的油及老化時間長的油，油泥除油率為93％，仍有7％的油在泥相中，也給后續(xù)干化處理造成困難。

清罐油泥另外的除油方法還有熱堿水洗滌分離處理技術，即先將油泥加水稀釋，再進行加熱，同時投加一定量的Na₂CO₃堿液反復攪拌清洗，使油從固相表面脫附或聚集分離，再通過離心作用，實現(xiàn)固液分離。采用熱堿水洗處理工藝，不能除去清罐油泥中顆粒物中的油及老化時間長的油，油泥的除油率為95％，仍有5％的油在泥相中，也給后續(xù)干化處理造成困難。

清罐油泥采用焦化裝置處理的方法存在諸多弊端，給焦化安全生產(chǎn)帶來極大隱患，外委處理的風險也很大，而且費用也相當高，因此需要資源化、減量化處理。清罐油泥資源化、減量化的關鍵是除油處理，否則后續(xù)脫水、干化等工序都將受到限制。

此外，油泥的除油方法還包括硫酸破乳法、超聲波法等，這些除油方法都不能除去清罐油泥中顆粒物中的油及老化時間長的油，造成處理后的油泥含油大于5％，嚴重影響后續(xù)干化裝置的運行。

發(fā)明內(nèi)容

目前油泥除油方法有多種，包括熱洗處理工藝、溶劑萃取法、熱堿水洗滌法、硫酸破乳法、超聲波法等，這些除油方法都不能除去清罐油泥中顆粒物中的油及老化時間長的油，造成處理后的油泥含油大于5％，嚴重影響后續(xù)干化裝置運行。

本發(fā)明的目的是提供一種清罐油泥干化前的除油方法，在溶劑萃取法的基礎上，提供一種清罐油泥干化前的除油方法，目的是為解決清罐油泥干化過程的油含量高，造成干化過程中結塊及粘壁的缺陷，采用本發(fā)明的除油方法，脫除了清罐油泥顆粒物中含油及老化時間長的油，固相油含量小于3％，滿足干化要求。

本發(fā)明的技術方案如下：如圖1所示：