[發明專利]一種中低溫干餾荒煤氣經耐硫均溫甲烷化制LNG的系統及方法在審
| 申請號: | 201911039132.4 | 申請日: | 2019-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN110655939A | 公開(公告)日: | 2020-01-07 |
| 發明(設計)人: | 王曉龍;郜時旺;何忠;程阿超;肖天存 | 申請(專利權)人: | 中國華能集團有限公司;中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司 |
| 主分類號: | C10B53/04 | 分類號: | C10B53/04;C10B57/14;C10J3/00;C10J3/82;C10J3/84;C10K3/00;C10L3/08 |
| 代理公司: | 61200 西安通大專利代理有限責任公司 | 代理人: | 孟大帥 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高效利用 荒煤氣 硫磺 液化天然氣 脫硫脫碳裝置 天然氣產品 中低溫干餾 低溫干餾 高級烴類 工藝回收 焦油回收 氣體純度 深冷液化 系統操作 液化分離 直接制備 焦油 清潔 低階煤 多聯產 甲烷化 硫回收 再加壓 除塵 丙烷 丁烷 副產 干餾 均溫 耐硫 脫氨 二氧化碳 解析 凈化 煤炭 節約 能源 生產 | ||
本發明公開的一種中低溫干餾荒煤氣經耐硫均溫甲烷化制LNG的系統及方法,屬于煤炭清潔高效利用技術領域。將干餾荒煤氣除塵脫氨凈化后進行焦油回收,獲得高價值副產品;再加壓液化分離將丙烷、丁烷等高級烴類直接制備成LPG。脫硫脫碳裝置解析出的H2S氣體純度高,可采用克勞斯硫回收工藝回收硫磺。深冷液化分離后獲得的LNG組分CH4含量高,大于95%,達到一級天然氣產品的要求。該系統操作簡便,采用煤的低溫干餾多聯產技術,實現了低階煤的清潔高效利用,生產高熱值的液化天然氣并副產焦油、LPG、硫磺、二氧化碳等副產品,節約能源,經濟效益高。
技術領域
本發明屬于煤炭清潔高效利用技術領域,具體涉及一種中低溫干餾荒煤氣經耐硫均溫甲烷化制LNG(液化天然氣)的系統及方法。
背景技術
天然氣作為一種高效、清潔、安全的化石能源,在全球能源消費中的比例逐年上升;隨著人們環保意識的增強以及生活質量的提高,天然氣的需求量逐年加大,利用儲量相對豐富的煤炭資源,深入開發低質煤的低溫干餾聯產天然氣技術,利用熱值較低的荒煤氣,將之轉變成環境友好的天然氣,不僅實現了煤炭資源的綜合利用,同時也緩減了我國油氣資源相對短缺的現象,且符合煤的清潔高效利用技術路線。
低質煤低溫干餾生產蘭炭過程得到三個產品,蘭炭、煤焦油和荒煤氣(也稱蘭炭尾氣或低溫干餾氣),一般采用煙氣加熱的蘭炭生產裝置所產荒煤氣組分見表1,可以看出荒煤氣組分中甲烷含量較少,煤氣熱值低,且含有大量氮氣,壓縮和液化過程的能耗高,直接從煤氣中提純甲烷的工藝成本較高,目前荒煤氣利用一般采用鍋爐燃燒產蒸汽和發電,經濟效益低。煤在低溫干餾過程中會生成大量的H2、CO和CO2,但氫碳比(H/C)比約在1.8-2.2之間,不利于甲烷化反應,還含有C2-C4烷烴和烯烴為主的石油氣組分,H2S、NH3、焦油、粉塵等污染。
表1:傳統立式爐荒煤氣組分
隨著近年來粉煤低溫干餾技術的發展,出現了外熱式直立爐、固體熱載體低溫快速熱解技術和粉煤回轉窯熱解技術等技術,不同于之前煙氣直接加熱的方式采用間接加熱,所產荒煤氣組分有更多的有效可燃組分,其荒煤氣一般組分見表2,其中氮氣的含量明顯降低,但是仍存在氫碳比低和二氧化碳含量高的問題。
表2:間接加熱的熱解技術荒煤氣組分
由于荒煤氣以上特點,不像焦爐煤氣易于制天然氣,急需開發一種適合荒煤氣的甲烷化制天然氣技術,能夠在低H/C比和高CO2分壓的條件下,實現高的CO轉化率和高CH4選擇性。
發明內容
為了解決上述現有問題,本發明的目的在于提供一種中低溫干餾荒煤氣經耐硫均溫甲烷化制LNG的系統及方法,實現了低階煤的清潔高效利用,生產高熱值的液化天然氣并副產焦油、LPG、硫磺、二氧化碳等副產品,節約能源,經濟效益高。
本發明通過以下技術方案來實現:
本發明公開了一種中低溫干餾荒煤氣經耐硫均溫甲烷化制LNG的系統,包括脫氨除塵裝置,脫氨除塵裝置的入口連接有中低溫干餾荒煤氣進氣管,出口連接有一級壓縮裝置,一級壓縮裝置連接有精餾油回收裝置,精餾油回收裝置連接有二級壓縮裝置,二級壓縮裝置連接有耐硫甲烷化裝置和液化石油氣收集裝置,耐硫甲烷化裝置連接有脫硫脫碳裝置,脫硫脫碳裝置連接有脫水吸附塔、二氧化碳收集裝置和硫化氫收集裝置,硫化氫收集裝置連接有克勞斯硫回收裝置,脫硫脫碳裝置連接有脫水吸附塔,脫水吸附塔連接有深冷液化裝置,深冷液化裝置連接有氮氣收集裝置和LNG排出管。
優選地,一級壓縮裝置為螺桿壓縮機,二級壓縮裝置為活塞式壓縮機。
優選地,精餾油回收裝置為精餾塔或變溫吸附裝置。
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