[發(fā)明專利]一種提升鐵路用鋼板低溫沖擊韌性的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911035181.0
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN110846488A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 奚艷紅;吳俊平;方磊;靳星;張儀杰;姜在偉;于生;劉心陽;王思聰
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D11/00;C21D1/74
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

本發(fā)明所述的一種提升鐵路用鋼板低溫沖擊韌性的方法，該方法針對未大量加入合金元素、成分體系保持碳當(dāng)量＜0.45的鐵路用鋼板。在氮氣保護(hù)下采用輻射管加熱，對鋼板進(jìn)行中溫回火處理，避免鋼板表面氧化，同時通過精準(zhǔn)的爐溫、升溫速率、保溫時間等回火工藝參數(shù)控制，保障鋼板受熱均勻，非碳化物形成元素逐步富集和球化，從而發(fā)生更穩(wěn)定的碳化物逐漸代替原先不穩(wěn)定的碳化物，確保組織性能的均質(zhì)性，組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到有效提高。從而有效提升了軋態(tài)交貨厚板的低溫沖擊韌性，提高了性能合格率指標(biāo)，降低鋼板因性能不合的改判量，保證了批量生產(chǎn)時的成本控制。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升鐵路用鋼板低溫沖擊韌性的方法。

背景技術(shù)

鐵路用鋼大部分以軋制狀態(tài)交貨，而鋼板軋制狀態(tài)性能組織的穩(wěn)定性，需要優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備和長期的生產(chǎn)經(jīng)驗保證。尤其是低溫沖擊韌性是性能控制中的難點，往往在批量生產(chǎn)時，會出現(xiàn)性能波動。主要存在以下幾點：1、低溫沖擊韌性合格率不受控，鋼板性能不符合技術(shù)要求，改判后造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。2、為提升低溫沖擊韌性，加大合金含量的添加量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本急劇升高。3、合金含量的增加導(dǎo)致成分體系中碳當(dāng)量增加，惡化了鋼板的焊接性能，影響客戶后續(xù)加工成型。

目前，對于提高鋼板低溫沖擊韌性的技術(shù)手段很多，例如，申請?zhí)枮?01710262996.7的發(fā)明公開了一種提高奧氏體耐熱鋼時效后室溫沖擊韌性的熱處理方法，該方法適用于奧氏體耐候鋼，用于發(fā)電行業(yè)。申請?zhí)枮?01510781556.3的發(fā)明公開了一種提升厚規(guī)格高強(qiáng)鋼板沖擊韌性的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的鋼板采用調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨不符合鐵路用鋼的技術(shù)要求，且需要控制的生產(chǎn)流程較長，成本較高。由于鐵路用鋼的特殊性，目前還沒有有效提升其低溫沖擊韌性的手段。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種提升鐵路用鋼板低溫沖擊韌性的方法，該方法可有效提升厚規(guī)格鋼板低溫沖擊韌性合格率，解決目前軋態(tài)交貨厚規(guī)格鋼板低溫韌性不穩(wěn)定的現(xiàn)象，提升批量生產(chǎn)合格率指標(biāo)。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種提升鐵路用鋼板低溫沖擊韌性的方法，其特征在于，對碳當(dāng)量小于0.45、軋態(tài)低溫沖擊韌性不符合要求的鋼板，在其端頭處保留足夠的取樣長度，不進(jìn)行齊頭處理；在氮氣保護(hù)的環(huán)境下，采用快速中溫回火方式，利用二級模型自動控制輥底式連續(xù)熱處理爐輻射管，對上述鋼板進(jìn)行中溫回火加熱處理，加熱過程對中溫回火溫度、升溫速率、保溫時間、爐溫均勻性進(jìn)行控制，且加熱溫度控制在臨界點A1以下，加熱結(jié)束后，放置冷床空冷。

其中，所述鋼板的厚度為30-50mm。

所述中溫回火的回火溫度為350-450℃。

所述中溫回火的升溫速率為1.3-1.8min/mm。

所述中溫回火的保溫時間為8-15min。

所述中溫回火的爐溫波動控制在±5℃。

有益效果：該方法在避免加入大量合金元素的情況下，實現(xiàn)提升鐵路用鋼板低溫沖擊韌性，同時保障優(yōu)異的焊接性能。具體而言，該方法針對未大量加入合金元素、成分體系保持碳當(dāng)量＜0.45的鐵路用鋼板。在氮氣保護(hù)下采用輻射管加熱，對鋼板進(jìn)行中溫回火處理，避免鋼板表面氧化，同時通過精準(zhǔn)的爐溫、升溫速率、保溫時間等回火工藝參數(shù)控制，保障鋼板受熱均勻，非碳化物形成元素逐步富集和球化，從而發(fā)生更穩(wěn)定的碳化物逐漸代替原先不穩(wěn)定的碳化物，確保組織性能的均質(zhì)性，組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到有效提高。從而有效提升了軋態(tài)交貨厚板的低溫沖擊韌性，提高了性能合格率指標(biāo)，降低鋼板因性能不合的改判量，保證了批量生產(chǎn)時的成本控制。

附圖說明

圖1是未經(jīng)本發(fā)明的方法處理的鋼板的金相組織結(jié)構(gòu)；

圖2是經(jīng)過本發(fā)明的方法處理后的鋼板的金相組織結(jié)構(gòu)。

具體實施方式