[發明專利]一種NX克林根貝格擺線傘齒輪建模方法

有效

• 申請號: 201911030491.3
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN110909423B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 李寧波;張海
• 申請（專利權）人: 南京高精齒輪集團有限公司
• 主分類號: G06F30/17
• 分類號: G06F30/17
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 張文杰

本發明公開了一種NX克林根貝格擺線傘齒輪建模方法，本發明中的建模方法所生成的模型，可實現任意齒輪副參數的模型生成，可支持角變位和切變位齒輪模型，可實現同一模型主動齒輪和被動齒輪自由切換，可實現左右旋向的自由切換，在每次生成齒輪模型只需更改基本參數，生成模型僅需3～4秒.該方法有效解決在三維設計中克林根貝格傘齒輪每次建模耗時較長、重復步驟較多問題，所生成的模型容錯性高、生成成功率高，參數準確性高。

技術領域

本發明涉及齒輪建模領域，具體是一種NX克林根貝格擺線傘齒輪建模方法。

背景技術

目前已有的克林根貝格傘齒輪建模方法多為簡化增材建模的過程，它首先用斜線在錐面上的投影代替實際的錐面上的擺線，然后用增材方式建模，即掃掠一個齒牙，最后陣列此齒牙，這類建模方法有如下幾個缺點：第一個是實際齒輪制造為切齒過程，陣列齒牙與實際嚴重不符；第二個是用斜線在錐面上投影代替錐面上的擺線，與實際也嚴重不符，且生成的模型齒形有畸變，容易讓人對齒形造成誤解；第三個是無法處理齒輪軸大端面與軸段圓角，齒部端面倒圓的處理也極為不便；第四個是無法處理齒輪軸滾刀痕；第五個是建模效率較低，一般陣列掃掠掃掠的齒牙，需耗費更多是計算機內存及時間；第六個是現有建模方法，生成的克林根貝格擺線傘齒輪模型，多為一次性，或需要重新生成其他參數克林根貝格擺線傘齒輪時，需要大量的修改并兼容其他參數能力很差，即以此模型變更其參數時，模型常出現錯誤。

發明內容

本發明的目的在于提供一種NX克林根貝格擺線傘齒輪建模方法，以解決現有技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種NX克林根貝格擺線傘齒輪建模方法，所述建模方法包括以下步驟：

S1：編寫克林根貝格擺線傘齒輪函數；

S2：切齒建模及生成自定義特征；

S3：使用克林根貝格擺線傘齒輪自定義特征。

較優化地，所述步驟S1中的克林根貝格擺線傘齒輪的參數包括基本輸入參數、條件判斷參數、基本被動參數、大端齒形漸開線函數、小端齒形漸開線函數和錐面擺線函數，

所述基本輸入參數包括：大齒輪大端分度圓直徑、主動齒輪齒數、被動齒輪齒數、螺旋角、軸交角、主動輪齒高變位系數、主動輪切向變位系數、齒寬、分度圓壓力角、齒頂高系數和頂隙系數；

所述條件判斷參數包括齒輪選項參數、旋向判斷參數、滾刀直徑、齒數判斷參數、齒錐角、徑向變位系數判斷參數、切向變位系數參數和螺旋角方向判斷參數，所述齒數判斷參數、齒錐角、徑向變位系數判斷參數、切向變位系數參數根據齒輪選項參數來選擇，所述螺旋角方向判斷參數根據旋向判斷參數來選擇；

所述基本被動參數包括大端分度圓直徑、大端錐距、中點錐距、齒頂圓直徑、大端齒頂圓直徑、大端齒根圓直徑、大端基圓直徑、大端模數、大端基圓半徑、小端錐距、小端齒頂圓直徑、小端齒頂圓直徑、小端齒根圓直徑、小端基圓直徑、小端模數、小端基圓半徑、齒頂高、齒根高、齒根圓角、小端齒槽旋轉角計算過程值、刀具安裝導向角和刀具安裝距，所述基本被動參數通過基本輸入參數和條件判斷參數計算獲得；

所述大端齒形漸開線函數包括：X軸坐標函數：xte＝0，Y軸坐標函數：yte＝z0e*sin(ωe)-y0e*cos(ωe)，Z軸坐標函數：zte＝z0e*cos(ωe)+y0e*sin(ωe)，其中，z0e＝rke*cos(θe)，y0e＝rke*sin(θe)，θe＝tan(αke)*180/pi()-αkeωe＝(tan(αn)*180/pi()-αn+(se/de)*180/pi())-180*cos(data)/z，rke＝dbe/2/cos(αke)，αke的取值范圍為0°到acosine(dbe/(dae+5))pi()為圓周率，αn為分度圓壓力角de為大端齒頂圓直徑，data為齒錐角，z為齒數判斷參數，dbe為大端基圓直徑，dae為大端齒頂圓直徑，se為大端法向弦齒厚，se根據齒輪選項參數決定；