[發(fā)明專利]點(diǎn)狀光亮BR表面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911027238.2
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110788139B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余敘斌;湯福朋;趙宇;吳春波;張士宏
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫華生精密材料股份有限公司
• 主分類號: B21B3/02
• 分類號: B21B3/02;B21B27/02;B21B27/00;B21B45/02;B21B15/00;C21D1/26
• 代理公司: 無錫大揚(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 張勝飛

本發(fā)明涉及一種特殊表面形狀不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，具體說是點(diǎn)狀光亮BR表面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。它的特點(diǎn)是將0.5mm以上厚度的SUS304不銹鋼帶依次經(jīng)過一次軋制、一次清洗、固溶處理、二次軋制、二次清洗和拉矯處理后制成點(diǎn)狀光亮BR表面不銹鋼帶。采用該方法制得的不銹鋼帶目測無絲狀，在40X帶光源顯微鏡下呈點(diǎn)狀無拖拽痕，表面細(xì)膩，光澤度較高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種特殊表面形狀不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，具體說是在40X帶光源顯微鏡下呈點(diǎn)狀表面且目視表面光亮的點(diǎn)狀光亮BR表面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前，行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的特殊表面形狀不銹鋼帶有兩種，一種是光亮絲狀磨削紋表面不銹鋼帶，另一種是噴砂拋丸表面低光澤不銹鋼帶。然而，光亮絲狀磨削紋表面不銹鋼帶目測呈絲狀，在40X帶光源顯微鏡下有明顯的拖拽痕跡。噴砂拋丸表面低光澤不銹鋼帶的表面粗糙度Ra在0.6um以上，且光澤度不到200GU，表面較粗糙，光澤度較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種點(diǎn)狀光亮BR表面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，采用該方法制得的不銹鋼帶目測無絲狀，在40X帶光源顯微鏡下呈點(diǎn)狀無拖拽痕，表面細(xì)膩，光澤度較高。

為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的點(diǎn)狀光亮BR表面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法的特點(diǎn)是包括如下步驟：

第一步，選料

選取厚度在0.5mm以上的SUS304不銹鋼帶作為原材料，待用。

第二步，一次軋制

采用軋機(jī)，經(jīng)過2-4道次的軋制，將原材料軋制成厚度為0.25-0.27mm、表面光澤度為100~160GU的半成品鋼帶，其中最后一道次軋制選用Ra0.6-1.0um的粗拋丸輥?zhàn)鳛楣ぷ鬏仯堉坪箐搸г?0X帶光源顯微鏡下呈點(diǎn)狀。

第三步，一次清洗

將一次軋制后的半成品鋼帶以80~100m/min的速度通過脫脂清洗機(jī)組，脫除軋制時殘留在半成品鋼帶表面的油脂。

第四步，固溶處理

在保護(hù)氣的露點(diǎn)位于-70℃以下，將一次清洗后的鋼帶以8-11m/min的速度通過溫度為1100~1140℃的光亮退火爐，處理過程中確定鋼帶表面不發(fā)藍(lán)。

第五步，二次軋制

采用軋機(jī)，選取BR表面工作輥，經(jīng)過2道次軋制，將固溶處理后的鋼帶軋制成表面粗糙度Ra0.1-0.2um、長度方向?yàn)楣鉂啥?00-450GU的點(diǎn)狀光亮表面的鋼帶。其中，BR表面工作輥由普通工作輥先經(jīng)過細(xì)顆粒磨削，得到Ra0.1um以下細(xì)膩表面的工作輥；然后，對細(xì)顆粒磨削后的工作輥進(jìn)行拋光處理，使得工作輥表面光澤度達(dá)到450-550GU；最后，對拋光后的工作輥進(jìn)行細(xì)拋丸處理，得到表面粗糙度Ra0.1-0.2um、光澤度400-500GU的BR表面工作輥。

第六步，二次清洗

將二次軋制后的鋼帶以80~100m/min的速度通過脫脂清洗機(jī)組，脫除軋制時殘留在半成品鋼帶表面的油脂。

第七步，拉矯

采用拉矯機(jī)對二次清洗后的鋼帶進(jìn)行板型矯正，拉矯過程中采用小壓下和小延伸率控制，保證鋼帶表面光澤度為300-400GU，即可得到點(diǎn)狀光亮BR表面不銹鋼帶。

其中，所述固溶處理步驟中，光亮退火爐的加熱段長度為9m。

所述拉矯步驟中的拉矯機(jī)為二十三輥拉矯機(jī)。

采取以上方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：