[發(fā)明專利]一種鈦合金熱軋無縫管生產系統(tǒng)及其生產工藝

在審

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• 申請日: 2019-10-26
• 公開（公告）號: CN110935729A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設計）人: 高萬峰;李萬明;李鳳魁;李曉鵬
• 申請（專利權）人: 鑫鵬源智能裝備集團有限公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00;B21B19/04;B21B19/10;B21B15/00;B21B37/74
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 陳月婷

本發(fā)明公開了一種鈦合金熱軋無縫管生產系統(tǒng)及其生產工藝，管坯下料機設置在生產系統(tǒng)的首端，管坯檢測修磨厚被加熱，之后經(jīng)過兩輥穿孔機進行定位穿孔，制成管材半成品，進入鈦合金管用張減機進行軋制，之后通過加熱爐進行熱回溫，回溫后的管材半成品進入三輥軋機進行軋制，軋制后的管材半成品先后進入定徑機和矯直機中進行定徑和矯直，之后進入冷卻機床進行冷卻降溫，降溫后的管材被管材切割機進行切割加工，這樣管材就成為成品管材，最后成品管材進入探傷檢測階段進行檢測，合格后進行打包包裝。該鈦合金熱軋無縫管生產系統(tǒng)及其生產工藝縮短了整個鈦合金無縫管的生產加工時間,提高了管材加工質量，有利于提高企業(yè)效益。

技術領域

本發(fā)明涉及鈦合金無縫管技術領域，具體為一種鈦合金熱軋無縫管生產系統(tǒng)及其生產工藝。

背景技術

鈦材具有記憶性、超導性、高比強、高耐蝕、親生物、高低溫性能優(yōu)良等特性，被稱為第三金屬(相對于鐵、鋁)、海洋金屬(耐海水性能良好)、航空金屬(理想的航空航天材料)和未來金屬(朝陽產業(yè))。鈦金屬被廣泛應用于航空、航天、化工、石油、化學、電力、冶金、醫(yī)藥以及海洋工程、地熱工程、制冷工程、體育、旅游等領域，隨著這些行業(yè)的產業(yè)升級換代，國家經(jīng)濟實力逐步增強，鈦材日益明顯地成為工程技術和高科技領域中的關鍵材料和支撐材料。其中鈦合金無縫管的使用率在以上領域占有相當大的比例，比如飛機發(fā)動機壓氣機部件及火箭、導彈和高速飛機的結構件、電解工業(yè)的電極、發(fā)電站的冷凝器、石油精煉和海水淡化的加熱器等。

現(xiàn)有的鈦合金熱軋無縫管的生產工藝還存在諸多缺陷，例如加工效率低、管坯檢測效率質量低等問題，這使得鈦合金熱軋無縫管的質量和產量都難以達到更高標準。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種鈦合金熱軋無縫管生產系統(tǒng)及其生產工藝，達到了管坯檢測效率質量高，生產加工效率高的效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鈦合金熱軋無縫管生產系統(tǒng)，包括管坯下料機、機器視覺檢測儀、管坯打磨機、初步加熱機、兩輥穿孔機、復合加熱機、鈦合金管用張減機、加熱爐、三輥軋機、定徑機、矯直機、冷卻機床和管材切割機，所述管坯下料機設置在生產系統(tǒng)的首端，所述管坯下料機上的管坯被輸送至機器視覺檢測儀，所述機器視覺檢測儀對管坯進行檢測，之后管坯被輸送至管坯打磨機進行打磨，管坯通過管坯打磨機打磨后被輸送至初步加熱機進行加熱，之后經(jīng)過兩輥穿孔機進行定位穿孔，制成管材半成品，所述管材半成品進入復合加熱機進行再加熱，之后進入鈦合金管用張減機進行軋制，之后通過加熱爐進行熱回溫，回溫后的管材半成品進入三輥軋機進行軋制，軋制后的管材半成品先后進入定徑機和矯直機中進行定徑和矯直，之后進入冷卻機床進行冷卻降溫，降溫后的管材被管材切割機進行切割加工，這樣管材就成為成品管材，最后成品管材進入探傷檢測階段進行檢測，合格后進行打包包裝。

優(yōu)選的，所述初步加熱機為箱式電阻爐。

優(yōu)選的，所述管坯打磨機與機器視覺檢測儀電性連接。

優(yōu)選的，所述探傷檢測階段包括機器探傷和人工檢測，所述機器探傷主要采用管道探傷儀進行探傷，人工檢測包括對成品管材進行管壁厚度偏差測量，并且再合格后進入管材包裝設備進行打包包裝。

優(yōu)選的，所述冷卻機床為步進式冷床或者為鏈式冷床。

6.一種鈦合金熱軋無縫管的生產工藝，包括以下步驟：

1)管坯下料，負責將管坯輸送到生產加工流水線上；

2)在生產加工流水線上進行管坯的檢測與打磨，檢測采用機器視覺設備進行在線監(jiān)測，并且將檢測信息發(fā)送至后續(xù)的打磨設備上，與打磨階段建立聯(lián)系，對管坯進行修磨；

3)修磨后的管坯進入箱式電阻爐中進行加熱，箱式電阻爐內充入還原性氣體或惰性氣體，進行防氧化保護，并且加熱方式采用分段加熱，通過控制升溫速度，實現(xiàn)低溫慢速加熱，高溫快速加熱方式，使鈦鑄坯充分均勻加熱。

加熱條件為：