[發(fā)明專利]一種永磁鐵氧體磁性材料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911025311.2
• 申請(qǐng)日: 2019-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110642615A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃玉攀;于昊龍;鮑承林;黃玉冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中磁電科有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/26
• 分類號(hào): C04B35/26;H01F1/11;H01F41/00;H01F41/02
• 代理公司: 11589 北京勁創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 張鐵蘭

本發(fā)明提供一種永磁鐵氧體磁性材料的制備方法，涉及磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該永磁鐵氧體磁性材料的制備方法，所述永磁鐵氧體磁性材料包括以下重量份的成分組成：三氧化二鐵80?100份、碳酸鋇6?8份、硫酸鍶4?6份、碳酸鈣3?5份、三氧化二鉻1?2份、二氧化硅3?4份、稀土化合物4?5份、硼化物5?7份、錳化物3?7份、氧化鉍1?3份、三氧化鎢2?4份、四氧化三鉛1?1.4份、聚乙烯醇7?9份、硬脂酸鋅8?9份。通過(guò)替換現(xiàn)有技術(shù)中的部分材料，使得永磁鐵氧體磁性材料在生產(chǎn)過(guò)程中的預(yù)燒與燒結(jié)溫度降低，從而在一定程度上節(jié)約了燃料，降低了永磁鐵氧體磁性材料的生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種永磁鐵氧體磁性材料的制備方法。

背景技術(shù)

永磁鐵氧體磁性材料又包括有鋇鐵氧體和鍶鐵氧體，電阻率高，屬于半導(dǎo)體類型，故渦流損耗小，矯頑力大，能有效地應(yīng)用在大氣隙的磁路中，特別適于作小型發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)的永磁體。永磁鐵氧體磁性材料的原材料來(lái)源豐富，工藝不復(fù)雜，成本低，從而具有較高的性價(jià)比，被廣泛應(yīng)用于高功率、高轉(zhuǎn)速、高扭矩的各類電機(jī)，如高檔汽車電機(jī)、摩托車啟動(dòng)電機(jī)、家用電器以及電動(dòng)工具馬達(dá)等領(lǐng)域。

目前，為了提高永磁鐵氧體的綜合磁性能或者提高某些方面的特性性能，主要采用的解決辦法是通過(guò)改善用來(lái)制備永磁鐵氧體磁性材料的組分以及相應(yīng)的比重，或者改良制備永磁鐵氧體磁性材料的生產(chǎn)工藝，雖然在一定程度上提高了永磁鐵氧體磁性材料性能，但是現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)工藝需要溫度較高，使得生產(chǎn)成本增加，且生產(chǎn)的永磁鐵氧體磁性材料性能有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種永磁鐵氧體磁性材料的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)工藝需要溫度較高，使得生產(chǎn)成本增加，且生產(chǎn)的永磁鐵氧體磁性材料性能有待進(jìn)一步提高的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種永磁鐵氧體磁性材料的制備方法，所述永磁鐵氧體磁性材料包括以下重量份的成分組成：三氧化二鐵80-100份、碳酸鋇6-8份、硫酸鍶4-6份、碳酸鈣3-5份、三氧化二鉻1-2份、二氧化硅3-4份、稀土化合物4-5份、硼化物5-7份、錳化物3-7份、氧化鉍1-3份、三氧化鎢2-4份、四氧化三鉛1-1.4份、聚乙烯醇7-9份、硬脂酸鋅8-9份；

所述制備方法包括以下步驟：

S1.按照比例準(zhǔn)備好各項(xiàng)原材料；

S2.將氧化鉍、三氧化鎢與四氧化三鉛充分?jǐn)嚢杌旌希瑢⒒旌衔镏糜诨剞D(zhuǎn)窯中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為600-800℃，預(yù)燒時(shí)間為30-60min，預(yù)燒完畢之后取出自然冷卻，得到添加料；

S3.將三氧化二鐵、碳酸鋇、硫酸鍶與碳酸鈣充分?jǐn)嚢杌旌希瑢⒒旌衔镏糜诨剞D(zhuǎn)窯中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900-1050℃，預(yù)燒時(shí)間為45-80min，預(yù)燒完畢之后取出自然冷卻，冷卻至室溫之后利用球磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行研磨，控制研磨之后的粒徑為3-5μm，即可得到主料；

S4.將主料、添加料、三氧化二鉻、二氧化硅、稀土化合物、硼化物與錳化物充分?jǐn)嚢杌旌希瑢⒒旌衔镏糜诨剞D(zhuǎn)窯中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1100-1200℃，預(yù)燒時(shí)間為2-3小時(shí)，預(yù)燒完畢之后取出自然冷卻，得到混合料A；

S5.將混合料A置于球磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行研磨，控制研磨之后的粒徑為0.9-1.1μm，然后往粉末之后的混合料A中加入聚乙烯醇與硬脂酸鋅，并將其攪拌均勻，得到混合料B；

S6.將混合料B置于模具中，對(duì)其進(jìn)行加壓成型，然后將成型的物料送入到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為80-100℃，燒結(jié)時(shí)間為30-60min，燒結(jié)完畢之后取出自然冷卻，得到永磁鐵氧體磁性材料。