[發(fā)明專利]一種防粘液流掛的自動粘液秤接料盤

在審

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• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110849452A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設計）人: 馬元明;張博;李銀葉;田少康;徐澤陽;周晨;何川
• 申請（專利權）人: 西安航天化學動力有限公司
• 主分類號: G01G17/06
• 分類號: G01G17/06;G01G21/22
• 代理公司: 西北工業(yè)大學專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

一種防粘液流掛的自動粘液秤接料盤，包括承料盤和筒體。筒體頂端的端口為喇叭口。在筒體的外圓周上套裝并固定有承料盤。在筒體的外圓周上均布有引流通孔，并使該引流通孔位于承料盤根部上方。本發(fā)明通過位于筒體頂端的喇叭口將呈線性流下的粘液截斷并隨著喇叭口內壁流入接料盤內；通過承料盤將筒體頂端喇叭口的外壁上粘附的粘液收集，并通過該引流通孔將收集的粘液導入所述自動粘液秤接料盤的筒體內。能夠保證推進劑稱量的準確性，并將流掛在接料盤壁上的粘稠液體回收再利用，避免了原材料的流掛浪費，起到節(jié)約推進劑原材料的有益效果。

技術領域

本發(fā)明涉及固體推進劑原材料稱量領域，具體是一種推進劑用粘液自動稱量秤的防粘液流掛接料盤。

背景技術

固體火箭推進劑原材料按照物理特性可分為液體、粉體和粘稠液體三大類。其中粘稠液體已實現自動化精確稱量，其所用稱量裝置為自動粘液秤。

自動粘液秤所采用的稱量方法為先增后減法，即先通過增量法將粘液通過自動上料方式，加入稱量儲罐，通過稱量儲罐上的電子秤讀取上料過程加入的粘液質量，要求加入稱量儲罐的粘液質量要大于工藝要求值，目的是除去粘液在稱量儲罐和管路內的粘附量之后能夠滿足工藝要求值；加料過程完成之后，通過減量法從稱量儲罐內卸料至推進劑混合鍋。

現有技術中，減量法卸料過程的具體步驟為，通過自動控制系統，將工藝要求值設置為卸料量，啟動自動卸料開啟程序，控制系統自動打開卸料閥，稱量儲罐內的粘液通過卸料閥流入混合鍋內。同時稱量儲罐實時檢測儲罐內粘液的減少量，當檢測到稱量儲罐內粘液的減少量等于設定卸料量，即工藝要求值時，關閉卸料閥門。由于在卸料過程中，會在卸料管壁上粘附少量的粘液，關閉卸料閥門后這些粘液會持續(xù)的流入混合鍋內，造成粘液的多加料。

發(fā)明內容

為克服現有技術中存在的粘附卸料管壁上的粘液流入混合鍋內造成粘液的多加料的不足，本發(fā)明提出了一種防粘液流掛的自動粘液秤接料盤。

本發(fā)明包括承料盤和筒體。該筒體頂端的端口為喇叭口；該喇叭口斜面與所述筒體之間的夾角b為110°～125°。所述承料盤為錐形環(huán)，被套裝并固定在所述筒體的外圓周表面；該承料盤位于所述喇叭口的下方。所述承料盤盤壁為斜面，并且該盤壁與所述筒體之間的夾角a為120°～135°。

所述喇叭口的外徑為355mm，所述承料盤的外徑為255mm。

在所述喇叭口外圓周上加工有轉動桿避讓口。

在所述接料的盤筒體的圓周上均布有24個引流通孔，并使該引流通孔在所述筒體殼體上的軸向位置處于所述承料盤下端口與該筒體殼體固接處的上方。

相鄰的兩個引流通孔中心與直筒段圓心之間的夾角為15°。各所述引流通孔的孔徑為10mm。

將自動粘液秤上的安裝卡環(huán)套裝在所述筒體上，使該自動粘液秤接料盤在連接安裝卡環(huán)與自動粘液秤的轉動桿的帶動下，能夠以轉動桿為中心軸在水平方向做90°夾角的往復轉動。

本發(fā)明中，位于筒體頂端的喇叭口的外徑大于其下方的承料盤的外徑。通過喇叭口的外沿將呈線性流下的粘液截斷，讓粘液隨著喇叭口內壁流入接料盤內。但由于粘液的粘度較大，即便是采用外徑和傾角較大的喇叭口，當該喇叭口截斷豎直的呈線性流下的粘液時，被截斷的喇叭口上方的粘液隨內壁流入接料盤，而喇叭口下方的粘液還是會有部分粘附在喇叭口外壁上。往復多次使用，筒體頂端的喇叭口的外壁上粘附的粘液越來越多，就會沿著喇叭口外壁自流而下，通過接料盤筒體，滴落到工房地面形成污染。

與現有技術中沒有喇叭口的直筒式接料盤相比較，喇叭口接料盤明顯能夠減少粘液的流掛。為徹底解決粘合劑接料盤流掛和滴落的問題。本發(fā)明在該喇叭口下方，接料盤筒體上端位置，增加了承料盤，并在該承料盤根部上方的筒體壁上開有引流通孔，實現通過承料盤將筒體頂端的喇叭口的外壁上粘附的粘液收集、通過該引流通孔將收集的粘液導入所述自動粘液秤接料盤的筒體內的目的。