[發(fā)明專利]一種高鎂石灰石生產(chǎn)高強(qiáng)熟料的方法

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• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110698092A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 麻學(xué)勤;龍圓;胡勇軍;朱東升
• 申請（專利權(quán)）人: 河北京蘭水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B7/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種高鎂石灰石生產(chǎn)高強(qiáng)熟料的方法，包括有硫酸渣、高鎂石灰石、低鎂石灰石、頁巖、砂巖和煤矸石，所述原料配重為1000g：硫酸渣50?70g、高鎂石灰石80?200g、低鎂石灰石600?760g、頁巖20?40g、砂巖20?04g、煤矸石20?03g。本發(fā)明采用了高鎂石灰石替代部分低鎂高鈣優(yōu)質(zhì)石灰石，增加了煤矸石，重新制定熟料三率值。與傳統(tǒng)硅酸鹽熟料配料相比，本發(fā)明用高鎂石灰石和煤矸石作為替代材料，易于降低熟料燒成溫度，改善熟料易燒性，降低熟料能耗；有效地利用礦山高鎂石灰石資源和廢棄煤矸石，解決了資源問題和環(huán)境污染問題，為改善生態(tài)環(huán)境找到了一條途徑，具有較高的社會效益、環(huán)境效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高鎂石灰石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高鎂石灰石生產(chǎn)高強(qiáng) 熟料的方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)硅酸鹽熟料制備過程中石灰石質(zhì)才材料普遍采用低鎂高鈣優(yōu) 質(zhì)石灰石，這種優(yōu)質(zhì)石灰石對礦山要求較高，隨著用量的加大，低鎂高鈣石 灰石供應(yīng)越來越緊張，企業(yè)成本上升，部分企業(yè)生產(chǎn)難以持續(xù)。

高鎂石灰石作為石灰石礦山夾生礦，MgO含量在3％-15％，水泥企業(yè)礦山 在開采過程中一般作為廢棄礦石或者僅僅用于骨料生產(chǎn)，浪費(fèi)嚴(yán)重，不利于 資源的綜合利用。有部分企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用一部分高鎂石灰石，但是窯 生產(chǎn)工藝故障頻發(fā)，熟料能耗高，熟料強(qiáng)度低于50MPa，水泥28天強(qiáng)度得不 到保障。水泥行業(yè)如何合理處理、利用高鎂石灰石，達(dá)到資源綜合利用、能 源節(jié)約，是當(dāng)前迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高鎂石灰石生產(chǎn)高強(qiáng)熟料的方法，以解決上 述背景技術(shù)中提出的水泥企業(yè)礦山在開采過程中一般作為廢棄礦石或者僅僅 用于骨料生產(chǎn)，浪費(fèi)嚴(yán)重，不利于資源的綜合利用。有部分企業(yè)在生產(chǎn)過程 中使用一部分高鎂石灰石，但是窯生產(chǎn)工藝故障頻發(fā)，熟料能耗高，熟料強(qiáng) 度低于50MPa，水泥28天強(qiáng)度得不到保障。水泥行業(yè)如何合理處理、利用高 鎂石灰石，達(dá)到資源綜合利用、能源節(jié)約，是當(dāng)前迫切需要解決的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高鎂石灰石生產(chǎn)高強(qiáng) 熟料的方法，包括有硫酸渣、高鎂石灰石、低鎂石灰石、頁巖、砂巖和煤矸 石，所述原料配重為1000g：硫酸渣50-70g、高鎂石灰石80-200g、低鎂石灰 石600-760g、頁巖20-40g、砂巖20-04g、煤矸石20-03g。

優(yōu)選的，所述原料及配比為：硫酸渣5-7％、高鎂石灰石8-20％、低鎂石 灰石60-76％、頁巖2-4％、砂巖2-4％、煤矸石2-3％

優(yōu)選的，所述生產(chǎn)步驟如下：

1)、對礦山石灰石提前取料分析成分，低鎂石灰石和高鎂石灰石嚴(yán)格按 照化驗(yàn)室給定比例進(jìn)入石灰石破碎機(jī)，破碎后的石灰石通過皮帶運(yùn)輸機(jī)、堆 料機(jī)進(jìn)入圓形石灰石預(yù)均化堆棚均化，均化后的石灰石通過石灰石取料機(jī)、 皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入石灰石配料庫。

2)、硫酸渣、頁巖、砂巖分別通過反擊式破碎機(jī)破碎后，通過皮帶運(yùn)輸 機(jī)、堆料機(jī)進(jìn)入長型預(yù)均化堆棚分別均化堆料，均化后的物料通過取料機(jī)、 皮帶運(yùn)輸機(jī)分別進(jìn)入各自配料庫。

3)、煤矸石經(jīng)皮帶秤、皮帶運(yùn)輸機(jī)、堆料機(jī)進(jìn)入長型預(yù)均化堆棚堆料， 均化后的煤矸石通過取料機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入煤矸石配料庫。

4)、原煤經(jīng)過皮帶秤、皮帶運(yùn)輸機(jī)、堆料機(jī)進(jìn)入長型預(yù)均化堆棚堆料， 均化后的煤經(jīng)取料機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入煤磨磨頭倉，再經(jīng)過皮帶計(jì)量秤進(jìn)入 煤磨粉磨。粉磨后的煤粉經(jīng)熱風(fēng)帶入選粉機(jī)，粗粉返回煤磨繼續(xù)粉磨，合格 煤粉經(jīng)袋收塵進(jìn)入窯頭、窯尾煤粉倉。煤粉根據(jù)需要量經(jīng)過轉(zhuǎn)子秤進(jìn)入窯頭 和分解爐燃燒。