[發明專利]一種脫砷劑及制備方法

在審

• 申請號: 201911019890.X
• 申請日: 2019-10-24
• 公開（公告）號: CN110813292A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 周張鋒;陶凌云;薛錚;石旭;高杰杭;艾關林;孫睿雷;張潔
• 申請（專利權）人: 湖北浚然新材料有限公司
• 主分類號: B01J23/72
• 分類號: B01J23/72;B01J37/03
• 代理公司: 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 王振宇

本發明涉及一種脫砷劑及制備方法，所述脫砷劑包括：活性組分、分散助劑組分及負載體；其中，所述活性組分占所述脫砷劑的質量百分比為20％～80％，所述負載體組分占所述脫砷劑的質量百分比為15％～70％，所述分散助劑占所述脫砷劑的質量百分比為1％～10％。與現有技術相比，本發明的有益效果在于：用大孔擬薄水鋁石作為載體具有大的孔道和比表面積，有利于反應物在脫砷劑中的擴散，提高出口精度；采用分步沉淀方法增加各組分之間的協同作用，采用分散助劑進一步提高活性組分的分散性。

技術領域

本發明屬于脫砷劑制備領域，具體涉及一種脫砷劑及制備方法。

背景技術

含砷石腦油經蒸汽裂解后的裂解氣餾分和C3餾分中含有砷化物等雜質，在后續的選擇加氫除乙炔、丙炔和丙二烯等反應中，砷對加氫催化劑的活性影響十分嚴重，使鈀系、鎳系、銅系和鉑系等催化劑中毒失活。因此，為保護貴金屬加氫催化劑，需在加氫反應器之前設置脫砷反應器，利用脫砷劑將氣態或液態物料中的砷化物脫除。

目前，現有技術中常用的脫砷劑有銅系脫砷劑和鉛系脫砷劑。但是常規的銅系脫砷劑砷容小，脫砷精度差，如專利CN201510940759.2中所給的銅系脫砷劑砷容僅1.3％，專利CN106833723A中脫砷劑出口砷含量在10ppm左右，這些問題導致脫砷劑更換頻繁或者為避免頻繁更換加大脫砷劑裝填量。

發明內容

為解決現有技術中，脫砷劑砷容小，脫砷精度差的技術缺陷，本發明提供一種脫砷劑及制備方法。

具體技術方案如下：

一種脫砷劑，其不同之處在于，所述脫砷劑包括：活性組分、分散助劑及負載體；

其中，所述活性組分包括氧化鋅及氧化銅，所述分散助劑為氧化錳；

所述活性組分占所述脫砷劑的質量百分比為20％～80％，所述負載體組分占所述脫砷劑的質量百分比為15％～70％，所述分散助劑占所述脫砷劑的質量百分比為1％～10％。

進一步，所述負載體為大孔擬薄水鋁石。

進一步，所述脫砷劑由如下步驟制備：

步驟S1:將所述負載體、沉淀劑及溶劑加入反應容器中混勻，得到第一懸濁液，所述沉淀劑為可溶性碳酸鹽或碳酸氫鹽；

步驟S2：將可溶性鋅鹽加入步驟S1中所述第一懸濁液，鋅鹽沉淀在所述負載體上，得到第二懸濁液；

步驟S3：再將可溶性銅鹽及可溶性錳鹽加入所述第二懸濁中反應后生成沉淀，將沉淀物依次經過過濾、洗滌及干燥后得到脫砷劑前驅體；

步驟S4：將所述脫砷劑前驅體經過焙燒后，粉碎后將其壓片成型得到所述脫砷劑。

進一步，所述脫砷劑包括以下質量百分比的組分：

氧化鋅：5％～25％，氧化銅：10％～65％，氧化錳：1％～10％及負載體：15％～70％。

上述脫砷劑的制備方法，其不同之處在于，所述脫砷劑由如下步驟制備：

步驟S1:將所述負載體、沉淀劑及溶劑加入反應容器中混勻，得到第一懸濁液，所述沉淀劑為可溶性碳酸鹽或碳酸氫鹽；

步驟S2：將可溶性鋅鹽加入步驟S1中所述第一懸濁液反應，鋅鹽沉淀在所述負載體上，得到第二懸濁液；

步驟S3：再將可溶性銅鹽及可溶性錳鹽加入所述第二懸濁中反應后生成沉淀，將沉淀物依次經過過濾、洗滌及干燥后得到脫砷劑前驅體；

步驟S4：將所述脫砷劑前驅體經過焙燒后，粉碎后將其壓片成型得到所述脫砷劑。