[發明專利]一種用于3D打印的雙粉料混合打印系統

在審

• 申請號: 201911007251.1
• 申請日: 2019-10-22
• 公開（公告）號: CN110605394A
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 田宗軍;王林;魯晟
• 申請（專利權）人: 南京精鋮新材料科技有限公司;江蘇三維智能制造研究院有限公司;安徽筑夢三維智能制造研究院有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y30/00;B33Y40/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種用于3D打印的雙粉料混合打印系統，針對現有3D打印系統，在密封箱體（1）中成型缸（3）的兩側分設A粉料缸（4）與B粉料缸（5），配合分別對應各粉料缸設計的刮刀系統，結合激光裝置（2），實現兩種粉料之間的交替3D打印，同時，在A粉料缸（4）、B粉料缸（5）分別與成型缸（3）之間的位置，再引入A料收集缸（6）、B料收集缸（7），通過刮刀系統中刮刀（12）將相應粉料缸中粉料刮向成型缸（3）中后，能夠將多余的粉料刮至相應的粉料收集缸中，實現了多余粉料的回收，使得各層次3D打印后的粉料不產生混雜，可用于二次使用，汲取兩種粉料的優點，有效提升成型材料的金屬性能。

技術領域

本發明涉及一種用于3D打印的雙粉料混合打印系統，屬于3D打印系統技術領域。

背景技術

3D打印技術是一種以數字模型文件為基礎的快速成型技術，運用粉料狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。眼下3D打印技術多數停留在單種粉料成型的工藝條件下，在打印過程中不同的粉料實用于不同工藝參數，尤其是金屬粉料在特定的工藝參數下才能有效地實現燒結成型，混合后的金屬粉料工藝參數極難找尋，然而不同材料具備不同的金屬性能，現有3D打印裝置未能實現不同材料的同時應用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于3D打印的雙粉料混合打印系統，能夠實現兩種粉料之間的交替3D打印，同時3D打印后的粉料不產生混雜，可用于二次使用，能夠汲取兩種粉料的優點，有效提升成型材料的金屬性能。

本發明為了解決上述技術問題采用以下技術方案：本發明設計了一種用于3D打印的雙粉料混合打印系統，包括控制模塊、密封箱體、激光裝置、A刮刀系統、B刮刀系統、成型缸、A粉料缸、B粉料缸、A料收集缸、B料收集缸，以及分別設置于各個缸內的電控升降平臺裝置；

其中，各個缸的頂面敞開，各個缸分別以豎直姿態位于密封箱體的下方，A粉料缸、B料收集缸、成型缸、A料收集缸、B粉料缸依次沿直線排列分布、以其頂面敞開口豎直向上固定對接密封箱體的外底面，密封箱體底面上分別對應各個缸的頂面敞開口的位置、分別設置貫穿底面兩側的通孔，各通孔的口徑分別與相對應位置所接缸的頂面敞開口的口徑相適應，各個缸的頂面敞開口分別與密封箱體底面上相對應位置通孔相對接；各個缸內的電控升降平臺裝置分別與控制模塊相連接，由控制模塊分別控制各電控升降平臺裝置的平臺在對應缸內上下移動；

密封箱體頂面在豎直方向上與成型缸位置相對應的位置、設置貫穿頂面兩側的通孔，激光裝置位于密封箱體頂面上方，且激光裝置的激光端對接密封箱體頂面上的通孔，控制模塊與激光裝置相連接、對其進行控制；

A刮刀系統的結構與B刮刀系統的結構彼此相同，各刮刀系統分布均包括安裝模塊、安裝板、滑軌、電控滑座、刮刀；A刮刀系統中的安裝模塊與B刮刀系統中的安裝模塊設置于密封箱體內壁、對應各個缸所排列直線的其中一側，各刮刀系統中的安裝板分別安裝于對應安裝模塊上、面向各個缸的側壁上；各刮刀系統中的滑軌分別以水平姿態設置于對應安裝板上、面向各個缸的側壁上，且各個滑軌方向均與各個缸所排直線方向相平行；各刮刀系統中的電控滑座分別活動設置于對應滑軌上，控制模塊分別與各電控滑座相連接、分別對其進行控制，各電控滑座分別在控制模塊控制下、在其所設滑軌上移動；A刮刀系統中電控滑座在其所設滑軌上的起始位置、位于A粉料缸背向其余各缸的一側，B刮刀系統中電控滑座在其所設滑軌上的起始位置、位于B粉料缸背向其余各缸的一側；各刮刀系統中刮刀的基座分別對接對應電控滑座上，各刮刀的刀片與密封箱體內底面相平行、并保持預設間距間隙，各刮刀分別隨所連電控滑座的移動而移動，且各刮刀的刀片移動路徑所在直線與各缸所排列直線相平行，以及各刮刀的刀片所在直線與其移動路徑相垂直，A刮刀系統中刮刀的刀片移動區域覆蓋A粉料缸、B料收集缸、成型缸、A料收集缸，B刮刀系統中刮刀的刀片移動區域覆蓋B料收集缸、成型缸、A料收集缸、B粉料缸。