[發明專利]一種盛裝鈦渣溶液的渣盆及接渣方法

在審

• 申請號: 201911000619.1
• 申請日: 2019-10-21
• 公開（公告）號: CN110724772A
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 安叢斌;陳賢幕;張遠佳;胡文祥
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團鈦業有限責任公司
• 主分類號: C21B3/10
• 分類號: C21B3/10;C21B3/08;C22B34/12
• 代理公司: 51124 成都虹橋專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 曾勇;羅貴飛

本發明涉及一種盛裝鈦渣溶液的渣盆及接渣方法，屬于鈦渣冶煉技術領域。包括盆本體(1)，盆本體(1)為中空的倒四棱臺結構，且盆本體(1)采用厚20mm的Q235鋼板焊接形成，盆本體(1)的底部和側壁上設置有若干通孔(2)，盆本體(1)外側壁上交錯設置有若干加強筋(3)，且側壁上的通孔(2)位于加強筋(3)之間的空隙內。本結構通過加強筋(3)的設置使得整個盆本體(1)的結構強度大大提升，避免在接渣過程渣盆的變形損壞。同時可提高鈦渣的盛接容量40％，也能降低渣盆的采購成本，可以縮短渣盆的準備時間1h，確保出爐鈦渣整體吊運不受影響，避免重復加工出爐鈦渣情況發生，為鈦渣電爐提高產能提供有力保障。

技術領域

本發明涉及一種盛裝鈦渣溶液的渣盆及接渣方法，屬于鈦渣冶煉技術領域。

背景技術

攀鋼鈦冶煉廠的大型鈦渣冶煉電爐熔煉出來的鈦渣，采用的是上下雙爐眼的渣鐵分流方式，出爐熱渣從渣口流出后，使用接渣容器渣盆盛接到渣冷間后，經水冷設備進行冷卻降溫后形成鈦渣餅，鈦渣餅形成后吊運到場地上進行初破后進入下工序深加工。

目前，鈦冶煉廠采用的鑄鋼件渣盆接渣的方式處理出爐鈦渣，冷卻后的鈦渣餅與渣盆一起吊運到場地上后，使用天車進行翻盆處理。由于出爐熱渣的高溫性質及渣餅與鑄鋼盆質量，該熱渣處理工藝對天車沖擊大，天車損壞頻繁，維護困難，熱渣盆收到撞擊開裂、形變嚴重，接渣容積變小。渣盆人工臨時修補需在高溫環境作業，勞動強度大，渣盆維護保養成本高，翻渣作業需要兩人配合作業且耗時長，渣盆底渣大小不一，鋪墊厚度不均，天車抓渣量無法控制，處理出爐鈦渣效率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有高溫鈦渣接渣轉運過程中，渣盆損壞嚴重，人工臨時修補勞動強度大，抓渣量無法控制，處理出爐鈦渣效率低。。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種盛裝鈦渣溶液的渣盆，包括盆本體，所述盆本體為中空的倒四棱臺結構，且盆本體采用厚20mm的Q235鋼板焊接形成，盆本體的底部和側壁上設置有若干通孔，盆本體外側壁上交錯設置有若干加強筋，且側壁上的通孔位于加強筋之間的空隙內。

其中，上述裝置中所述盆本體底面均勻設置有4個通孔，一正對的兩個側壁上均設置有10個通孔，另一正對的兩側壁上均設置6個通孔。

進一步，上述裝置中所述盆本體1開口端為矩形結構，且長邊所在的側壁上設置有10個通孔，短邊所在的側壁上設置有6個通孔。

進一步，上述裝置中所述長邊所在的側壁上設置有兩橫向加強筋和三縱向加強筋，且通孔右下至上按244分布；短邊所在的側壁上設置有兩橫向加強筋和兩縱向加強筋，通孔右下至上按123分布。

其中，上述裝置中所述盆本體兩正對的側壁外壁上對稱設置有吊鉤。

出爐鈦渣的接渣方法，包括上述任一所述渣盆，其步驟如下；

a、預先在盆本體內底面上平鋪一層厚度60mm的耐火磚，再在其上面鋪墊厚度為300mm的底渣，并在盆本體內側壁上斜鋪渣厚度為250mm的底渣；

b、通過吊車將盆本體擺放在渣車中央，使得相鄰盆本體之間間隔設置；

c、盆本體擺放好后，在相鄰盆本體之間縫隙使用鋼板鋪墊，并在上面鋪墊100mm碎渣；

d、將渣車送至接渣口即可接渣。

其中，上述方法中步驟b中盆本體擺放時，需使得盆本體要與渣車平行，相鄰盆本體之間縫隙縫隙不超過10mm，渣車運行過程中，盆本體邊沿與渣線兩端柱子及梯子無擦掛。

其中，上述方法中步驟d中渣液不能直接流在盆本體內側壁上，且渣液面與盆本體上端面距離大于100mm。