[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電共聚物包覆Si的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910998799.0 | 申請日: | 2019-10-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110797523A | 公開(公告)日: | 2020-02-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬劉東 | 申請(專利權(quán))人: | 馬劉東 |
| 主分類號(hào): | H01M4/38 | 分類號(hào): | H01M4/38;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市南山區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 嵌段共聚物 水楊酸 包覆 苯胺 鋰離子電池負(fù)極材料 導(dǎo)電共聚物 負(fù)極材料 碳納米管 制法 電池充放電過程 羧基化碳納米管 導(dǎo)電性 導(dǎo)電界面 導(dǎo)電通路 緩沖空間 活性位點(diǎn) 結(jié)構(gòu)損耗 配方原料 體積膨脹 電解液 納米硅 縮合劑 鋰離子 微粉 嵌入 收縮 網(wǎng)絡(luò) | ||
1.一種導(dǎo)電共聚物包覆Si的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法,包括以下按重量份數(shù)計(jì)的配方原料,其特征在于:10-18份羧基化碳納米管、1-3份縮合劑、5-8份納米硅微粉、71-84份聚(苯胺-水楊酸)嵌段共聚物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電共聚物包覆Si的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法,其特征在于:所述羧基化碳納米管為羧基化多壁碳納米管,尺寸規(guī)格為長度10-30um,外徑≤8nm,活性羧基含量約為3.8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電共聚物包覆Si的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法,其特征在于:所述縮合劑二環(huán)己基碳二亞胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電共聚物包覆Si的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法,其特征在于:所述納米硅微粉為球形單質(zhì)納米Si,直徑為50-300nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電共聚物包覆Si的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法,其特征在于:所述聚(苯胺-水楊酸)嵌段共聚物制備方法包括以下步驟:
(1)配制0.6-0.8mol/L的硫酸溶液作為電解質(zhì),工作電極為玻碳電極,對電極為Pt電極,參比電極為Ag/AgCl電極,依次向電解質(zhì)中加入適量的2-甲氧基苯胺、4-氨基水楊酸和十二烷基硫酸鈉,攪拌均勻后進(jìn)行采用循環(huán)伏安法,在800-820mv的恒電流下進(jìn)行電化學(xué)沉積法,掃描速率為40-45mV/s電化學(xué)共聚掃描圈數(shù)為8-10圈。
(2)將玻碳電極上產(chǎn)生的共聚物使用蒸餾水洗滌干凈,并充分干燥,制備得到聚(苯胺-水楊酸)嵌段共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)電共聚物包覆Si的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法,其特征在于:所述步驟(1)中的2-甲氧基苯胺、4-氨基水楊酸和十二烷基硫酸鈉三者的質(zhì)量比為50-60:40-50:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電共聚物包覆Si的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法,其特征在于:所述導(dǎo)電共聚物包覆Si的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法包括以下步驟:
(1)向燒杯中加入適量蒸餾水,再加入10-18份羧基化碳納米管和5-8份納米硅微粉,將燒杯置于超聲處理器中,加熱至60-80℃,超聲頻率為20-25KHz,進(jìn)行超聲分散4-6h,將溶液冷卻至室溫,并通過高速離心機(jī)除去蒸餾水,將固體組分充分干燥,得到納米Si負(fù)載羧基化碳納米管。
(2)向燒杯中加入丙酮和乙酸乙酯作為混合溶劑,兩者體積比為1:1-1.5,再加入71-84份聚(苯胺-水楊酸)嵌段共聚物和上述步驟(1)制得的納米Si負(fù)載羧基化碳納米管,攪拌均勻后加入1-3份縮合劑二環(huán)己基碳二亞胺,將溶液轉(zhuǎn)移進(jìn)水熱自動(dòng)反應(yīng)釜中,加熱至120-130℃,勻速攪拌反應(yīng)12-15h,將溶液冷卻至室溫,并通過高速離心機(jī)除去溶劑,使用適量的無水乙醚洗滌固體產(chǎn)物,并充分干燥,得到導(dǎo)電共聚物包覆Si的鋰離子電池負(fù)極材料。
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