[發(fā)明專利]一種制藥菌渣干化動(dòng)態(tài)自調(diào)系統(tǒng)及控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910998035.1
• 申請(qǐng)日: 2019-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN110686467B
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張雷;靳曄;賈英新;劉申;李欣;張震;高林鶴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北省機(jī)電一體化中試基地
• 主分類號(hào): F26B3/08
• 分類號(hào): F26B3/08;F26B25/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開一種制藥菌渣干化動(dòng)態(tài)自調(diào)系統(tǒng)及控制方法，包括：上料輸送單元、TSP主機(jī)功率調(diào)節(jié)單元、固氣分離單元、回料輸送單元、出料控制單元、濕度檢測(cè)單元。所述上料輸送單元根據(jù)物料濕度控制上料速度；所述TSP主機(jī)功率調(diào)節(jié)單元根據(jù)上料速度、物料濕度及懸浮顆粒濃度調(diào)節(jié)主機(jī)功率；所述固氣分離單元根據(jù)物料懸浮顆粒濃度控制分離速度；所述回料輸送單元根據(jù)固氣分離速度調(diào)節(jié)輸送速度；所述出料控制單元根據(jù)物料濕度控制出料機(jī)出料速度；所述濕度檢測(cè)單元通過(guò)濕度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)濕度。本發(fā)明可控制循環(huán)干化物料懸浮顆粒濃度，避免了懸浮物因濃度過(guò)高產(chǎn)生粘壁、結(jié)疤或因濃度過(guò)低浪費(fèi)能耗等現(xiàn)象，提高了菌渣干化效率，降低了主機(jī)運(yùn)行功耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制藥菌渣干化技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制藥菌渣干化動(dòng)態(tài)自調(diào)系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)

菌渣干化是將生物制藥產(chǎn)生的藥渣進(jìn)行干燥以減少水分的含量，便于運(yùn)輸、存儲(chǔ)或加以再利用。由于菌渣溫度高、濕度和粘稠度大，處理有很大的難度。其關(guān)鍵點(diǎn)是干燥工藝、設(shè)備的選擇。根據(jù)所用的熱源不同，常用的菌渣干燥工藝有四種，旋轉(zhuǎn)直燒爐、蒸汽烘缸、導(dǎo)熱油爐、生物發(fā)酵降解法。目前剛出現(xiàn)了VSEP-TSP(vibrate spin extrudepressure)深度干燥處理技術(shù)的新型工藝，與傳統(tǒng)干燥工藝不同，無(wú)需外界熱源，通過(guò)固氣分離多次循環(huán)工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)菌渣的干化。其效率很高，脫水率理想，但是目前自動(dòng)化程度較低，沒(méi)有能在生產(chǎn)流程里提取控制工藝參數(shù)，系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自身的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，過(guò)多的依賴操作人員的人工判斷和操作，人員工作強(qiáng)度大，對(duì)經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心要求較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是研發(fā)制藥菌渣干化控制算法及控制方法。通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)TSP(total suspended particulate的縮寫，以下簡(jiǎn)稱TSP)主機(jī)形成的菌渣顆粒懸浮物的濃度，及時(shí)調(diào)節(jié)TSP主機(jī)頻率，避免懸浮物濃度過(guò)高，產(chǎn)生粘壁和結(jié)疤等情況，或濃度過(guò)低浪費(fèi)能耗現(xiàn)象發(fā)生，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定主機(jī)控制算法，提高干化效率，降低主機(jī)運(yùn)行功耗。控制系統(tǒng)針對(duì)不同的菌渣采取不同的工藝，準(zhǔn)確的采集系統(tǒng)運(yùn)行關(guān)鍵工位的濕度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等多方面數(shù)據(jù)，結(jié)合人工判斷，最終確定運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，形成運(yùn)行系統(tǒng)的控制方法，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行，降低人力成本。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種制藥菌渣干化動(dòng)態(tài)自調(diào)系統(tǒng)，包括：上料輸送單元、TSP主機(jī)功率調(diào)節(jié)單元、固氣分離單元、回料輸送單元、出料控制單元、濕度檢測(cè)單元。所述濕度檢測(cè)單元通過(guò)濕度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)物料濕度，所述上料輸送單元根據(jù)所述濕度檢測(cè)單元檢測(cè)的物料濕度數(shù)值控制上料速度，所述TSP主機(jī)功率調(diào)節(jié)單元根據(jù)所述濕度檢測(cè)單元檢測(cè)的濕度以及所述上料輸送單元的上料速度調(diào)節(jié)TSP主機(jī)功率，物料由所述上料輸送單元輸送至TPS主機(jī)室，經(jīng)所述TSP主機(jī)功率調(diào)節(jié)單元懸浮顆粒化并進(jìn)入所述固氣分離單元，通過(guò)檢測(cè)固氣分離單元中物料懸浮顆粒的濕度選擇性進(jìn)入回料輸送單元或出料控制單元，回料輸送單元將返回的物料重新送回上料輸送單元。

在某些實(shí)施例中，當(dāng)物料濕度大時(shí)，所述上料輸送單元輸送少量物料至TSP主機(jī)，TSP主機(jī)電流達(dá)到最大電流280A時(shí)，懸浮顆粒濃度最小。隨著物料濕度的減小，上料輸送單元輸送物料速度增大，懸浮顆粒濃度也逐漸增大，所述上料輸送單元的輸送速度與物料濕度成非線性反比關(guān)系。

在某些實(shí)施例中，所述TSP主機(jī)功率調(diào)節(jié)單元，根據(jù)物料濕度和物料懸浮顆粒濃度，控制所述上料輸送單元的輸送速度，從而調(diào)節(jié)TSP主機(jī)功率調(diào)節(jié)單元的主機(jī)功率，使主機(jī)電流小于等于280A。

在某些實(shí)施例中，所述固氣分離單元根據(jù)物料懸浮顆粒濃度，通過(guò)控制所述固氣分離單元內(nèi)旋風(fēng)螺旋和布袋螺旋的輸送速度來(lái)分離較重和較輕的物料懸浮顆粒。

在某些實(shí)施例中，所述回料輸送單元根據(jù)固氣分離單元的布料螺旋和旋風(fēng)螺旋的速度調(diào)節(jié)回料速度，兩者呈非線性關(guān)系。

在某些實(shí)施例中，當(dāng)物料濕度小于等于20％時(shí)，所述出料控制單元觸發(fā)出料機(jī)出料。