[發明專利]一種面皮壓延厚度實時檢測及自適應調節方法有效
| 申請號: | 201910988785.0 | 申請日: | 2019-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN110583725B | 公開(公告)日: | 2021-10-22 |
| 發明(設計)人: | 尹強;曾艷紅 | 申請(專利權)人: | 武漢輕工大學 |
| 主分類號: | A21C3/02 | 分類號: | A21C3/02 |
| 代理公司: | 北京思創大成知識產權代理有限公司 11614 | 代理人: | 高爽 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 面皮 壓延 厚度 實時 檢測 自適應 調節 方法 | ||
一種面皮壓延厚度實時檢測及自適應調節方法,涉及面皮壓延技術領域,包括:將初始面皮放置在壓延機前端面皮輸入支撐組件上,并將其端部放入壓延機上壓輥與下壓輥之間的間隙內準備對初始面皮進行壓延;初始面皮厚度測量組件對初始面皮厚度進行測量,并將測量數據輸至控制單元內;對初始面皮厚度測量數據進行分析,判斷該初始面皮是否適應壓延機預設的壓延比,并控制壓輥間隙調節機構微調壓延機壓延比;對初始面皮進行壓延,壓延后的成型面皮經過面皮輸出支撐組件進行輸出,成型面皮厚度測量組件實時對成型面皮厚度進行測量,將測量數據輸至控制單元內;對成型面皮厚度測量數據進行分析,根據分析結果控制壓輥間隙調節機構調節上下壓輥的間隙。
技術領域
本發明屬于面皮壓延技術領域,更具體地,涉及一種面皮壓延厚度實時檢測及自適應調節方法。
背景技術
面皮壓延是面條制作過程中的一道重要工序,通常由壓延機來完成。壓延機的作用是將松散的面團軋成細密的、達到規定厚度要求的薄面皮。壓延機要保證面皮厚薄均勻,平整光滑,無破邊洞孔,色澤均勻,并有一定的韌性和強度,以保證產品質量。
傳統壓延機所壓延的面皮厚度種類單一,可調式的壓延機多數通過調節壓輥間隙達到調整壓延面皮厚度的效果,而現有壓延機的壓輥間隙調節多數通過手輪或其他工具擰緊或松動安裝在壓輥臺架上部的螺栓來實現,這種方式很繁瑣費力,時常需要停機測量面皮厚度,影響生產效率。并且現有壓延機壓延面皮時經常出現面皮兩側厚度不均的情況,主要是因為壓延機的壓輥之間不夠平行,而面皮薄厚不一致不僅影響面條質量,還容易造成壓延過程中面皮在壓輥之間橫向位置的偏移,影響生產效率。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術中存在的不足,提供一種面皮壓延厚度實時檢測及自適應調節方法,可以對面皮壓延厚度實時檢測,再根據面皮厚度自適應的調節壓輥間隙,整個過程無需停機操作,提高生產效率。
為了實現上述目的,本發明提供一種面皮壓延厚度實時檢測及自適應調節方法,包括:
步驟1、將初始面皮放置在壓延機前端的面皮輸入支撐組件上,并將其端部放入壓延機上壓輥與下壓輥之間的間隙內準備對初始面皮進行壓延;
步驟2、初始面皮厚度測量組件對初始面皮的厚度進行測量,并將測量數據輸至控制單元內;
步驟3、控制單元對初始面皮厚度測量數據進行分析,判斷該初始面皮是否適應壓延機預設的壓延比,并控制壓輥間隙調節機構微調壓延機的壓延比;
步驟4、壓延機對初始面皮進行壓延,壓延后的成型面皮經過面皮輸出支撐組件進行輸出,在此過程中成型面皮厚度測量組件實時對成型面皮的厚度進行測量,將測量數據輸至控制單元內;
步驟5、控制單元對成型面皮厚度測量數據進行分析,根據分析結果控制壓輥間隙調節機構調節上下壓輥的間隙。
可選地,所述壓延機通過其一側的驅動機構驅動下壓輥轉動,通過其另一側的傳動機構帶動上壓輥與下壓輥同步相向轉動實現對面皮的壓延。
可選地,所述壓輥間隙調節機構包括左伺服電機組件和右伺服電機組件,所述左伺服電機組件和右伺服電機組件輸出端均連接有絲桿,所述絲桿上傳動配合設置有滑塊,所述上壓輥轉動連接在左右兩個滑塊中間。
可選地,所述初始面皮厚度測量組件包括設置在面皮輸入支撐組件上方的支撐桿,所述支撐桿上均布有多個測距傳感器,所述成型面皮厚度測量組件設置于面皮輸出支撐組件上方,其構成與初始面皮厚度測量組件構成相同。
可選地,所述初始面皮厚度測量組件和成型面皮厚度測量組件均與控制單元電性連接,所述控制單元與左伺服電機組件和右伺服電機組件電性連接。
可選地,所述分析結果包括成型面皮左側厚度偏小(或偏大)成型面皮右側厚度正常,此時控制單元控制左伺服電機組件轉動,調節上壓輥左端的高度直至壓輥間隙均勻。
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