[發(fā)明專利]一種鋁合金板的制造工藝及鋁合金板

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910986413.4
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN110592447A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張翠玲
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州一寧鋁業(yè)科技有限公司
• 主分類號: C22C21/12
• 分類號: C22C21/12;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/08;C25D11/10;C25D11/08;C25D11/18
• 代理公司: 32224 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 馬進(jìn)

本發(fā)明公開了一種鋁合金板的制造工藝，制造工藝包括以下步驟：將鋁合金原料，其中CU含量為2.5％～4％、Mn含量0.6％～0.7％、Cr含量0.4％～0.5％的鋁合金原料經(jīng)過鑄造成鋁合金鑄錠，鋁合金鑄錠經(jīng)過均勻化熱處理、熱軋、冷軋、淬火靜置、電解氧化膜和再次冷軋后，得到鋁合金板，其中熱處理溫度在560～650℃，并且熱處理后進(jìn)行緩慢持續(xù)降溫4個晝夜后，使其溫度保持在200℃。本發(fā)明制造工藝簡單，通過CU含量為2.5％～4％、Mn含量0.6％～0.7％、Cr含量0.4％～0.5％的鋁合金原料能夠鑄造出質(zhì)量較好，強(qiáng)度較高的鋁合金板，在鋁合金板制備過程中，通過淬火后進(jìn)行靜置，且通過硫酸和磺基水楊酸進(jìn)行電解，電流密度在3～6A/dm2，電解時間控制在50～60min，能夠提高鋁合金板的耐腐蝕性和強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種鋁合金的制造工藝及鋁合金。

背景技術(shù)

通常，鋁合金板等鋁合金材料，除了底部基板、輸送裝置、真空裝置用容器等半導(dǎo)體關(guān)聯(lián)裝置之外，還在電機(jī)電子零件和其制造裝置、生活用品、機(jī)械零件等各種各樣的用途中使用。

這種鋁合金材料，通常是將作為原料的鋁合金進(jìn)行溶解、鑄造，制造鑄錠，根據(jù)需要進(jìn)行均質(zhì)化處理后，將該鑄錠軋制到規(guī)定的厚度，由此制造而成另外，作為用于沖壓用模型的模型原材，在批量生產(chǎn)中使用鋼鐵、鑄鋼等，另外作為試制用，使用鋅合金鑄造材、鋁合金鑄造材等。另外，近年，從多品種少量化的傾向，作為中小批量生產(chǎn)用，正在普及鋁合金的軋制或鍛造材等的延展性材。

但是，在上述軋制的鋁合金材料的制造方法中，存在如下的問題。

制造步驟繁瑣，成本較大，且強(qiáng)度得不到提高，鋁合金表面的氧化膜厚度較薄，耐腐蝕性能不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金的制造工藝及鋁合金。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種鋁合金板的制造工藝，制造工藝包括以下步驟：

將鋁合金原料，其中CU含量為2.5％～4％、Mn含量0.6％～0.7％、Cr含量0.4％～0.5％的鋁合金原料經(jīng)過鑄造成鋁合金鑄錠，鋁合金鑄錠經(jīng)過均勻化熱處理、熱軋、冷軋、淬火靜置、電解氧化膜和再次冷軋后，得到鋁合金板，其中熱處理溫度在560～650℃，并且熱處理后進(jìn)行緩慢持續(xù)降溫4個晝夜后，使其溫度保持在200℃。

優(yōu)選地，所述均勻化熱處理的時間為20～24h。

優(yōu)選地，所述淬火的溫度控制在460～550℃，淬火后將鋁合金板放置在室溫條件下靜置一天。

優(yōu)選地，所述冷軋的總變形量為70～90％；所述冷軋后的厚度為1.5～3.0mm；所述再次冷軋的預(yù)留變形量為60～70％；所述再次冷軋的道次為2～3次。

優(yōu)選地，所述電解氧化膜需要使用到電解液，其中所述電解液為添加有機(jī)化合物的硫酸溶液，具體成分為硫酸15～40g/L和磺基水楊酸20g/L，將鋁合金板放置在電解液中后，用脈沖電流進(jìn)行電解，其中電流密度在3～6A/dm2，電解時間控制在50～60min。

優(yōu)選地，所述鋁合金板電解氧化膜后進(jìn)行沸水封閉，將鋁合金板放置在熱水中水化，熱水溫度在95℃～100℃，將鋁合金板的部分氧化膜轉(zhuǎn)化成勃姆石和NI(OH)2的沉積，使其將鋁合金氧化膜的膜孔堵塞。

優(yōu)選地，將所述鋁合金原料經(jīng)過配料后，裝爐熔化，得到原料熔液；將上述步驟得到的原料熔液進(jìn)行靜置精煉后，加入含Ti的細(xì)化劑，再經(jīng)過在線除氣和在線過濾后，得到合金熔體；所述靜置精煉的具體步驟為依次進(jìn)行精煉、靜置和再次精煉；將上述步驟得到的合金熔體經(jīng)過鑄造后，得到鋁合金鑄錠。

上述任一項(xiàng)制造工藝所得的鋁合金板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：