[發明專利]一種眼鏡鏡片剪切設備

在審

• 申請號: 201910980328.7
• 申請日: 2019-10-15
• 公開（公告）號: CN111251554A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 周歡生
• 申請（專利權）人: 蘇州維創度信息科技有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38;B29C45/17;B29L11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種眼鏡鏡片剪切設備，主要解決現有現有鏡片剪切技術不全面，主要采用人工剪切的方式，人工剪切效率低下，且容易造成切片后的產品參差不齊，無法保證作業的均一性，并且剪切后需要人工收集，耗費大量人力物力的問題。本發明的眼鏡鏡片剪切設備，包括機架、上料機構、移載機構、切片機構、鏡片下料機構和料把下料機構，所述機架上設置有工作臺，所述工作臺上安裝有移載機構，所述工作臺上安裝有操作面板，所述操作面板連接PLC控制器輸入端，所述PLC控制器輸出端連接該設備各機械部件，PLC控制器接收操作面板的控制指令，控制該設備各機械部件的動作的技術方案，較好地解決了該問題，可用作注塑鏡片的剪切。

技術領域

本發明涉及眼鏡片加工技術領域，具體涉及一種眼鏡鏡片剪切設備。

背景技術

在光學鏡頭和攝像模組等產品的生產過程中，會用到注塑鏡片。鏡片通過嵌件注塑的方法形成注塑件。注塑件包括料把和鏡片，鏡片位于料把的兩端處，鏡片連接料把注塑料形成注塑鏡片。使用時，需要將注塑鏡片進行剪切，即從料把的兩端上剪切下來，然后再進行后續的加工。通常，注塑鏡片需要人去剪切，不但效率低，且對工人的勞動強度較大，產品質量受到人工個人技術的影響很大，同時剪切后需要人工收集，耗費大量人力物力。因此，亟需研發一種能夠解決上述問題的眼鏡鏡片切片設備。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有鏡片剪切技術不全面，主要采用人工剪切的方式，人工剪切效率低下，且容易造成切片后的產品參差不齊，無法保證作業的均一性，并且剪切后需要人工收集，耗費大量人力物力，從而提供一種能夠自動剪切和整理收集的一種眼鏡鏡片剪切設備及其剪切方法。

為解決上述技術問題本發明采用的的技術方案如下：本發明通過采用一種眼鏡鏡片剪切設備，包括機架、上料機構、移載機構、切片機構、鏡片下料機構和料把下料機構，所述機架上設置有工作臺，所述工作臺上安裝有上料機構、移載機構、切片機構、鏡片下料機構和料把下料機構，沿著所述移載機構的運行方向依次設置有上料機構、切片機構、鏡片下料機構和料把下料機構，所述移載機構可將工件依次從上料機構、切片機構搬運至鏡片下料機構，所述工作臺上安裝有操作面板，所述操作面板連接PLC控制器輸入端，所述PLC控制器輸出端連接該設備各機械部件，PLC控制器接收操作面板的控制指令，控制該設備各機械部件的動作。

進一步地，所述上料機構包括第一移動板，所述第一移動板上對稱設置有兩個矩形槽，每個矩形槽上均安裝有兩組間隔設置的限位組件，每組所述限位組件均包括設置在所述矩形槽兩側的左擋板和右擋板，所述第一移動板固定于第一豎板上，所述第一豎板的側壁上設有兩塊第一Y向滑塊，兩塊所述第一Y向滑塊之間設置有限位板，所述限位板固定在所述第一豎板上，兩塊所述第一Y向滑塊分別滑設在兩條相互平行的第一Y向滑軌上，兩條所述第一Y向滑軌固定于第一立板的一側壁上，所述第一立板的另一側壁上安裝有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座上安裝有第一Y向氣缸，所述第一Y向氣缸的活塞桿端部與第一浮動接頭一端連接，第一浮動接頭的另一端與第一連接板連接，所述第一連接板與第一移動板固定連接，所述第一立板上開設有可供所述限位板穿過的方形開口，所述限位板的一端穿過方形開口延伸到第一立板的一側，所述方形開口的兩端分別設置有第一緩沖器，所述第一立板垂直設置在第一底板的左側，第一底板的右側設置有兩條相互平行的第一X向滑軌，其中一第一X向滑軌的兩端分別安裝有第二緩沖器，在兩條所述第一X向滑軌上均安裝有第一X向滑塊，兩塊所述第一X向滑塊固定于第一推板底部，第一推板與第二連接板固定連接，第二連接板安裝在第一X向氣缸的活塞桿端部，所述第一X向氣缸安裝在第一底板上,所述第一推板頂部安裝有兩個對稱設置的支撐座，兩個所述支撐座上均布置有第一Z向滑軌，兩塊所述第一Z向滑軌上分別設置有第一Z向滑塊，兩塊所述第一Z向滑塊分別固定在兩塊對稱設置的第二豎板上，兩塊所述第二豎板上端面安裝升降板，在第一推板的中間位置安裝第一Z向氣缸，第一Z向氣缸的軸端部安裝連接座，連接座與升降板固定連接，所述升降板的上安裝有兩排間隔且平行設置的第一定位板，每排的第一定位板設置有四塊，每塊所述第一定位板的上表面均安裝有兩排間隔且平行設置的第一定位塊，每排的第一定位塊設置有兩塊或者四塊。