[發明專利]一種復合除氟劑、制備方法及其應用在審
| 申請號: | 201910979775.0 | 申請日: | 2019-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN110627181A | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發明(設計)人: | 占新民;韋宇碩;羅里平;陳燕 | 申請(專利權)人: | 蘇州麥王環境科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/58 | 分類號: | C02F1/58;C02F101/14 |
| 代理公司: | 32235 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 劉振龍 |
| 地址: | 215133 江蘇省蘇州市相城區*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合除氟劑 氟離子 聚二甲基二烯丙基氯化銨 廢水 預處理 二乙烯三胺 輕質氧化鎂 丙烯酰胺 次氧化鋅 過硫酸鈉 含量降低 氫氧化鎂 亞氯酸鈉 氧乙酰胺 一級排放 硅酸鈉 乙二胺 磷酸 硫酸 申請 鹽酸 污水 應用 | ||
本發明涉及一種復合除氟劑,由A組分、B組分、C組分和D組分構成,其中:A組分為次氧化鋅、硅酸鈉、輕質氧化鎂、氫氧化鎂中的至少一種;B組分為過氧乙酰胺、過硫酸鈉、亞氯酸鈉中的至少一種;C組分為硫酸、磷酸、鹽酸中的至少一種;D組分為丙烯酰胺、二乙烯三胺、乙二胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨中的至少一種。本申請的復合除氟劑主要針對氟離子濃度小于200mg/L的廢水或經過預處理后氟離子濃度低于200mg/L的廢水的處理,應用本申請的復合除氟劑可以將污水中氟離子的含量降低到小于1.5mg/L,遠遠低于國家一級排放標準。
技術領域
本發明屬于環境污水中氟化物去除技術領域,尤其涉及一種復合除氟劑、制備方法及其應用。
背景技術
隨著環境污染管控的進一步加強以及國家污水排放標準的高要求,對污水進行處理以減少污水外排帶來的環境污染成為必不可少的步驟。有色金屬及稀土金屬的冶煉、鋁電解精煉、氟硅酸鹽、氟氯烴、農藥、不銹鋼酸洗及硅類電器零件清洗等生產過程中均會產生大量的含氟廢水,氟元素是人體必不可少的微量生命元素,但是過量的氟會導致氟中毒,更甚的會導致骨骼畸形,所以嚴控排放水中氟的含量是非常必要的。
傳統除氟的方法是采用二步法,用石灰和氟離子發生化學反應生成難溶解的氟化鈣沉淀,同時加入混凝劑和聚丙烯酰胺進行混凝絮凝反應生成沉淀物。該方法處理沉淀之后廢水中氟離子的濃度控制在10mg/L~20mg/L的范圍內,很難達到國家一級排放標準(8mg/L)的要求,特別是針對一些氟離子排放管控比較嚴的區域,氟離子濃度需要達到小于等于1.5mg/L的要求。針對含氟量高的廢水處理后直接達到國家一級排放標準或更低的要求非常難,目前一般采用分級處理的辦法來處理,先對污水進行預處理,將污水的含氟量控制在一定范圍內,再對污水進一步處理,以使其達到更低的要求。當前,面臨的主要問題是如何針對低氟含量的污水設計除氟劑,以使污水處理后達到國家一級排放標準或更低的要求。
發明內容
本發明的目的在于解決了如何將廢水中的有毒物質氟離子的含量降低到國家一級標準或更低的要求,提供了一種復合除氟劑、制備方法及其應用。
為實現上述目的,本申請提供了一種復合除氟劑,由A組分、B組分、C組分和D組分構成,其中:A組分為次氧化鋅、硅酸鈉、輕質氧化鎂、氫氧化鎂中的至少一種;B組分為過氧乙酰胺、過硫酸鈉、亞氯酸鈉中的至少一種;C組分為硫酸、磷酸、鹽酸中的至少一種;D組分為丙烯酰胺、二乙烯三胺、乙二胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨中的至少一種。
作為本申請的進一步改進,所述復合除氟劑由5份的A組分、0.2份的B組分、3份的C組分和0.5份的D組分構成。
為實現上述目的,本申請還提供了一種復合除氟劑的制備方法,包括如下步驟:S1、將次氧化鋅、硅酸鈉、輕質氧化鎂、氫氧化鎂中的至少一種和去離子水置于密閉容器中充分混合,攪拌均勻,得到第一混合體;S2、對所述第一混合體加熱,使所述第一混合體的溫度穩定在75℃~80℃,向溫度維持在75℃~80℃的所述第一混合體中加入硫酸、磷酸、鹽酸中的至少一種,充分攪拌反應,得到第二混合體;S3、向溫度維持在75℃~80℃的所述第二混合體中緩慢加入丙烯酰胺、二乙烯三胺、乙二胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨中的至少一種,充分攪拌反應后,得到第三混合體;S4、調整所述第三混合體的pH值,使其pH值維持在2.5~3之間,向所述第三混合體中緩慢加入過氧乙酰胺、過硫酸鈉、亞氯酸鈉中的至少一種,充分反應,混合均勻,得到第四混合體,冷卻、熟化,得到復合除氟劑。
作為本申請的進一步改進,步驟S2中對所述第一混合體加熱的方法是通過向步驟S1的密閉容器中通入蒸汽實現的。
作為本申請的進一步改進,步驟S2中所述反應的時間至少為2h。
作為本申請的進一步改進,步驟S4中所述反應的時間至少為3h。
作為本申請的進一步改進,步驟S4中所述冷卻的時間至少為12h。
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