[發(fā)明專利]雙組份改性聚氨酯膠粘劑

在審

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• 申請日: 2019-10-15
• 公開（公告）號: CN110643320A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設計）人: 孟思思;李嫻義
• 申請（專利權(quán)）人: 李嫻義
• 主分類號: C09J175/14
• 分類號: C09J175/14;C09J11/04;C09J11/06
• 代理公司: 31336 上海怡恩專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 牟俊玲

本發(fā)明公開了雙組份改性聚氨酯膠粘劑，屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域。它包括它由以下組分按照質(zhì)量百分比配制而成：蓖麻油（工業(yè)級）30%～35%，重鈣35%～40%，偶聯(lián)劑1%～3%，白炭黑2%～5%，潤濕劑0.5%～2%，催化劑0.7%～1.2%，氧化鈣10%～15%，聚醚多元醇5%～8%，本發(fā)明使用蓖麻油（工業(yè)級）、聚醚多元醇、白炭黑、填料、偶聯(lián)劑、潤濕劑、催化劑等原料，經(jīng)過高速乳化攪拌混合，制備出一種100度熱壓2分鐘即可成型，粘結(jié)強度高，耐熱性和耐水性優(yōu)良的膠粘劑，主要應用在船舶行業(yè)，生產(chǎn)工藝簡便易操作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雙組份改性聚氨酯膠粘劑，屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，目前在船舶行業(yè)內(nèi)，雙組份聚氨酯密封膠，通過現(xiàn)有的固化和熱壓工藝，使得市場上雙組份聚氨酯膠產(chǎn)能出現(xiàn)產(chǎn)能低下的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供雙組份改性聚氨酯膠粘劑，它解決了通過現(xiàn)有的固化和熱壓工藝，使得市場上雙組份聚氨酯膠產(chǎn)能出現(xiàn)產(chǎn)能低下的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

雙組份改性聚氨酯膠粘劑，它由以下組分按照質(zhì)量百分比配制而成：蓖麻油（工業(yè)級）30%～35%，重鈣35%～40%，偶聯(lián)劑1%～3%，白炭黑2%～5%，潤濕劑0.5%～2%，催化劑0.7%～1.2%，氧化鈣10%～15%，聚醚多元醇5%～8%。

作為優(yōu)選實例，所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑，所述潤濕劑采用OT75潤濕劑，所述催化劑采用有機錫催化劑。

雙組分改性聚氨酯膠粘劑的制備方法，步驟如下：

S1：將稱量好的5%～8%的聚醚多元醇投入到反應釜中并加熱至熔融狀態(tài)，并在高速分散攪拌情況下，依次加入30%～35%的蓖麻油（工業(yè)級）、35%～40%的重鈣，1%～3%的偶聯(lián)劑，直到上述物質(zhì)攪拌均勻為止；

S2、接著利用真空泵將反應釜內(nèi)部抽真空處理，并且使反應釜內(nèi)部溫度升至80～100度后，利用保溫棉對反應釜做保溫處理；

S3、1～1.5小時后，向反應釜內(nèi)再依次添加2%～5%的白炭黑、0.5%～2%的潤濕劑、0.7%～1.2%的催化劑、并利用通入惰性氣體平壓，降溫至45～60度；

S4、將上述混合物慢慢加入到10%～15%的氧化鈣的氧化鈣的水溶液中去，用高速分散機分散1～1.5小時后出料。

高剪切乳化機采用PKIF400型高剪切乳化機。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用蓖麻油（工業(yè)級）、聚醚多元醇、白炭黑、填料、偶聯(lián)劑、潤濕劑、催化劑等原料，經(jīng)過高速乳化攪拌混合，制備出一種100度熱壓2分鐘即可成型，粘結(jié)強度高，耐熱性和耐水性優(yōu)良的膠粘劑，主要應用在船舶行業(yè)，生產(chǎn)工藝簡便易操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明在不同剪切速率下和不同粘度的條件所得出的流動曲線示意圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例一

雙組份改性聚氨酯膠粘劑，蓖麻油（工業(yè)級）30%，重鈣35%，偶聯(lián)劑1%，白炭黑2%，潤濕劑0.5%，催化劑0.7%，氧化鈣10%，聚醚多元醇5%。

通過上述制備方法制作膠粘劑。

1、雙組分改性聚氨酯膠粘劑的制備方法，步驟如下：