[發明專利]一種套模臺的加工工藝

有效

• 申請號: 201910952743.1
• 申請日: 2019-10-09
• 公開（公告）號: CN110605541B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 劉子含
• 申請（專利權）人: 河北藍堡住宅工業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/02;B23Q5/58
• 代理公司: 杭州軒皓知識產權代理有限公司 33271
• 代理人: 陳俊

本發明公開了一種套模臺的加工工藝,包括機體，所述機體的頂面固設有支撐桿，所述支撐桿的頂面固設有加工臺，所述加工臺中設有急停腔，所述急停腔的右側壁設有開口向下的下壓空間，用腳踩下踏板，從而帶動油路板往下運動，從而使得進油管道與第一管道相通，第二管道與回油管道相通，本裝置可以通過數控加工軟件來對模臺進行切削、打孔加工，本裝置可以通過液壓裝置來緊急停止加工裝置，相較于用急停按鈕來停止，用腳踩的動作可以做得更快，留給人們反應的時間也越充足，從而可以在一定程度上減少模臺加工的成品率，同時也可以在一定程度上降低了人們受傷的概率。

技術領域

本發明涉及磨具加工領域,具體為一種套模臺的加工工藝。

背景技術

模臺是一種裝配式預制構件，模臺的生產方式取決于訂單。流水線生產方式是理論上較好的生產方式，但是前提條件是構件標準化程度很高，這樣才能體現批量生產制造的優勢，否則生產設備投資成本很難收回。

目前，在模臺的套裝過程中，需要使用的加工中心來對模臺進行加工，但是在加工的過程中，安全是十分重要的，使用傳統的加工中心時，遇到緊急情況下，通常需要抽身去按急停按鈕，但是有的時候沒有這個時間來給你做出這個反應，從而容易造成預制件損壞甚至是人生安全的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種套模臺的加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種套模臺的加工工藝，包括機體，所述機體的頂面固設有支撐桿，所述支撐桿的頂面固設有加工臺，所述加工臺中設有急停腔，所述急停腔的右側壁設有開口向下的下壓空間；

步驟1：包括短軸、第一皮帶輪、凸輪、推板、復位彈簧、下壓塊、升降板、從動塊、限位槽、限位機構、數控中心臺；所述下壓空間和所述急停腔中的前后側壁轉動連接有短軸，所述短軸的前側固設有第一皮帶輪，所述短軸的后側固設有凸輪，所述急停腔中滑動連接有與所述凸輪抵接的推板，所述推板與所述急停腔之間連接有復位彈簧，所述推板的右側面固設有與所述下壓空間滑動連接的下壓塊，所述下壓空間中滑動連接有升降板，所述升降板的頂面固設有可與所述下壓塊抵接的從動塊，所述下壓空間的左右側壁對稱設有限位槽，所述升降板的左右側面對稱固設有與所述限位槽滑動連接的限位機構，所述升降板的底面固設有可以通過數控加工系統控制的數控中心臺；

步驟2：通過第一齒輪轉動，從而可以通過連動軸和第二皮帶輪帶動凸輪、短軸和第一皮帶輪轉動；

步驟3：從而通過第一皮帶輪的轉動帶動推板和下壓塊往右移動，從而帶動從動塊、升降板、數控中心臺往下運動；

步驟4：然后通過數控加工系統來控制數控中心臺來對待加工的模臺進行切削、打孔加工。

在上述技術方案基礎上，所述急停腔的底壁設有貫穿所述支撐桿的延伸空間，所述延伸空間的底壁設有齒輪空間，所述齒輪空間中設有用于啟動急停的驅動裝置，所述齒輪空間的右側壁設有長滑槽，所述長滑槽的右側壁設有觸發空間，所述觸發空間中設有用于控制驅動裝置啟動的液壓裝置，所述長滑槽的頂壁設有動力腔，所述動力腔的頂壁設有傳動腔，所述傳動腔的頂壁左右對稱有通腔，所述傳動腔與所述動力腔之間設有傳動裝置，所述機體的頂面設有通過傳動裝置控制的固定裝置，所述固定裝置用于夾緊待加工的模臺。

在上述技術方案基礎上，所述驅動裝置包括轉動安裝在所述齒輪空間前后側壁的連動軸，所述連動軸的前側固設有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪與所述第一皮帶輪之間連接有第一皮帶，所述連動軸的后側固設有第一齒輪。