[發明專利]一種提高燒結釹鐵硼氣流磨粉料出材率的方法

有效

• 申請號: 201910947802.6
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110732399B
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 劉峰;周藝;崔志軍;郭鋒
• 申請（專利權）人: 包頭韻升強磁材料有限公司;寧波韻升股份有限公司;寧波韻升磁體元件技術有限公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06;B02C23/00;B02C23/20;B22F9/04;H01F41/00;H01F41/02
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理有限公司 33226
• 代理人: 方小惠

本發明公開了一種提高燒結釹鐵硼氣流磨粉料出材率的方法，通過在氣流磨旋風分離器和磨室之間設置的氣流磨出料管處安裝粉料捕獲裝置，粉料捕獲裝置包括n塊磁鋼、旋轉基座組件、托架、導板、固定架和n個安裝座，n個安裝座沿一圈間隔分布，每個安裝座上設置有安裝腔，每塊磁鋼的內側面為圓弧面，每塊磁鋼的表磁相同，釹鐵硼細粉經由氣流磨出料管輸出，當通過n塊磁鋼處時，釹鐵硼細粉中含有的超細粉被磁化后吸附到正料細粉顆粒上，由于n塊磁鋼持續轉動，磁化后的超細粉快速從氣流磨出料管輸出至氣流磨旋風分離器；優點是在提高燒結釹鐵硼氣流磨粉料出材率的基礎上，可以避免超細粉抱團現象，不會導致最終得到的燒結釹鐵硼磁體磁性能的降低。

技術領域

本發明涉及一種燒結釹鐵硼氣流磨粉料技術，尤其是涉及一種提高燒結釹鐵硼氣流磨粉料出材率的方法。

背景技術

當前，流化床氣流磨所制備的釹鐵硼細粉，技術要求細粉的粒度(D50)控制在3.5-5.0μm之間。但因流化床氣流磨本身的特點，實際制備出的粉料中不可避免含有粒度在1μm以下的細粉，且這些超細粉的重量含量通常占粉料的0.5％-1.5％。這些細粉主要成分為鐠釹、鏑、鋱等稀土，俗稱超細粉。

為了提高燒結釹鐵硼氣流磨粉料出材率，當前主流的方法是通過流化床氣流磨自帶的旋風分離器進行改造，使超細粉中的一部分流入正料細粉(粒度為3.5-5.0μm的粉)中，從而使粉料出材率得以提高。雖然該方法可以將粉料的出材率從98.5％提高至99％，但是該方法源于旋風分離器自身的特點，粉料經過旋風分離器時，在離心力的作用下，質量相對大的正料細粉貼近旋風分離器內壁形成細粉簇進入正料，質量相對小的超細粉會靠近旋風分離器的中心形成超細粉簇進入正料，進入正料后的超細粉簇，即使后續通過篩網過篩，由于當前工藝條件的限制，篩網孔徑最小也只能使用100目左右，超細粉顆粒與超細粉顆粒的抱團現象仍未能得到改善。采用上述粉料成型成壓坯后入爐燒結，高溫1050-1080℃條件下進行燒結得到燒結釹鐵硼磁體。在該燒結釹鐵硼磁體中，抱團的超細粉作為富釹相生長成大晶粒后吞并了正料形成的基體相。而燒結釹鐵硼磁體要獲得好的磁體磁性能，富釹相需要均勻的包裹基體相，其微觀結構如圖1所示。而現有的粉料中抱團后的超細粉在燒結高溫過程中生長成大晶粒，最終導致磁體磁性能的降低。該磁體微觀結構如圖2所示。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種提高燒結釹鐵硼氣流磨粉料出材率的方法，該方法在提高燒結釹鐵硼氣流磨粉料出材率的基礎上，可以避免超細粉抱團現象，不會導致最終得到的燒結釹鐵硼磁體磁性能的降低。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種提高燒結釹鐵硼氣流磨粉料出材率的方法，包括以下步驟：

(1)在氣流磨旋風分離器和磨室之間設置的氣流磨出料管處安裝粉料捕獲裝置，所述的粉料捕獲裝置包括n塊磁鋼、旋轉基座組件、托架、導板、固定架和n個安裝座， n為大于等于4的整數，所述的旋轉基座組件固定安裝在氣流磨平臺上，所述的托架懸掛固定安裝在所述的旋轉基座組件上，所述的固定架安裝在所述的托架上，且環繞在氣流磨出料管外側，所述的導板位于所述的固定架下方與所述的固定架固定連接，n個所述的安裝座位于所述的固定架內側，n個所述的安裝座沿一圈間隔分布，每個所述的安裝座設置在所述的固定架且兩者之間的距離可調，每個所述的安裝座上設置有安裝腔，每塊所述的磁鋼的內側面為圓弧面，每塊磁鋼的表磁相同，每塊磁鋼的表磁為 500～3000Gs，每塊所述的磁鋼的尺寸相同，每塊所述的磁鋼的寬度為40mm～100mm，高度為30mm～150mm，長度為30mm～100mm；n塊所述的磁鋼一一對應安裝在n個所述的安裝座的安裝腔內，且n塊所述的磁鋼的內側面位于與氣流磨出料管同心的同一圓形面上，n塊所述的磁鋼均被所述的導板支撐住；每塊所述的磁鋼的內側面與氣流磨出料管的外側壁之間的距離為0～10mm；氣流磨出料管的材料為不導磁金屬材料或不導磁非金屬材料；氣流磨出料管的壁厚為3～10mm。