[發(fā)明專利]一種提升返工片效率良率的制絨工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910940198.4 | 申請(qǐng)日： | 2019-09-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110592681A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-12-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 沈亞光;王博 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 四川英發(fā)太陽(yáng)能科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C30B33/10 | 分類號(hào)： | C30B33/10;C30B29/06;H01L31/0236;H01L31/18 |
| 代理公司： | 51220 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人： | 李英 |
| 地址： | 610000 四川省成都市中國(guó)(四川)自*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 返工 太陽(yáng)能電池片 十二烷基苯磺酸鈉 聚乙烯吡咯烷酮 光電轉(zhuǎn)換效率 丙烯酸丁酯 添加劑應(yīng)用 乙基纖維素 苯氧乙醇 返工工藝 去離子水 三乙醇胺 制絨工藝 發(fā)生率 反射率 曲拉通 花片 良率 色片 制絨 添加劑 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池片返工工藝添加劑，包括以下組分：乙基纖維素、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、苯氧乙醇、丙烯酸丁酯、曲拉通、去離子水。將該添加劑應(yīng)用于返工片制絨，能夠顯著降低返工片反射率和花片、舊色片發(fā)生率，提升太陽(yáng)能電池片光電轉(zhuǎn)換效率和A級(jí)率。本發(fā)明還公開(kāi)一種提升返工片效率良率的制絨工藝。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池片制備領(lǐng)域，具體涉及一種提升返工片效率良率的制絨工藝。
背景技術(shù)
多晶硅太陽(yáng)能電池制絨工藝采用HNO3/HF和水按照一定的配比反應(yīng)得到想要的絨面，以降低太陽(yáng)能電池片對(duì)光的反射，增強(qiáng)光的吸收，進(jìn)而達(dá)到提升光電轉(zhuǎn)換效率的目的。
現(xiàn)有返工片制絨工藝為：在原有生產(chǎn)正常片的藥液(HNO3/HF和水)中再多添加80-100升DI-water稀釋，溫度控制在6℃，降低溶液濃度，控制腐蝕深度在0.15um-0.5um之間。在生產(chǎn)返工片時(shí)，現(xiàn)有常規(guī)工藝往往會(huì)因制絨后反射率較高(26％以上)，且花片、舊色片發(fā)生率高，導(dǎo)致太陽(yáng)能電池片光電轉(zhuǎn)換效率和A級(jí)率降低。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)一種太陽(yáng)能電池片返工工藝添加劑，將該添加劑應(yīng)用于返工片制絨，能夠顯著降低返工片反射率和花片、舊色片發(fā)生率，提升太陽(yáng)能電池片光電轉(zhuǎn)換效率和A級(jí)率。
本發(fā)明還公開(kāi)一種提升返工片效率良率的制絨工藝。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種太陽(yáng)能電池片返工工藝添加劑，包括以下組分：
乙基纖維素、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、苯氧乙醇、丙烯酸丁酯、曲拉通、去離子水。
進(jìn)一步的，各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：乙基纖維素1-1.7％、三乙醇胺3-5％、十二烷基苯磺酸鈉2-2.5％、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1％、苯氧乙醇1-1.5％、丙烯酸丁酯1-2％、曲拉通0.5-1％、其余為去離子水。
優(yōu)選的，各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：乙基纖維素1.5％、三乙醇胺4％、十二烷基苯磺酸鈉2.3％、聚乙烯吡咯烷酮0.8％、苯氧乙醇1.3％、丙烯酸丁酯1.5％、曲拉通0.8％、其余為去離子水。
一種太陽(yáng)能電池片返工工藝添加劑在太陽(yáng)能電池片返工工藝的用途。
一種提升返工片效率良率的制絨工藝，包括以下步驟：
(1)向制絨槽中添加HNO3/HF和水，再加入上述添加劑混勻；
(2)將返工片置于制絨槽內(nèi)制絨；
(3)制絨完畢后依次對(duì)返工片進(jìn)行洗滌、烘干。
其中，步驟(1)中，HNO3、HF、水和添加劑的體積比為218：104：154：8，所述HNO3濃度為65％、HF濃度為50％，水采用純水。
進(jìn)一步的，步驟(2)中，制絨過(guò)程溫度控制在5-6℃，腐蝕深度控制在0.15μm-0.5μm。
進(jìn)一步的，步驟(3)中，洗滌工藝為：將制絨完畢后的返工片依次進(jìn)行水洗、堿洗、水洗、酸洗和水洗。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明一種太陽(yáng)能電池片返工工藝添加劑，將該添加劑應(yīng)用于返工片制絨，能夠顯著降低返工片反射率和花片、舊色片發(fā)生率，提升太陽(yáng)能電池片光電轉(zhuǎn)換效率和A級(jí)率；
2、本發(fā)明一種提升返工片效率良率的制絨工藝，在返工片制絨工藝中，向制絨槽加入添加劑，能夠顯著降低返工片反射率和花片、舊色片發(fā)生率，提升太陽(yáng)能電池片光電轉(zhuǎn)換效率和A級(jí)率。
附圖說(shuō)明
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