[發明專利]滾珠絲杠滾道法向截面仿形淬火感應器

在審

• 申請號: 201910939005.3
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110607420A
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 王建修;田毅;吳蒙;柴彥平
• 申請（專利權）人: 陜西漢江機床有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 11544 北京金蓄專利代理有限公司
• 代理人: 趙方

本發明具體涉及一種滾珠絲杠螺旋滾道仿形淬火感應器，包括底座和線圈，底座由極板、銅管和連接座組成，銅管設置在極板上，銅管和極板均與連接座固定連接；線圈由旋轉套、左連接銅管、右連接銅管、左短管、右短管和仿形線圈組成，左連接銅管和右連接銅管均與旋轉套固定連接，左短管的一端與左連接銅管連通，左短管的另一端與仿形線圈的一端連通，仿形線圈的另一端與右短管的一端連通，右短管的另一端與右連接銅管連通；旋轉套套設在連接座上，且旋轉套與連接座固定連接。該滾珠絲杠螺旋滾道仿形淬火感應器既能滿足硬化層要求，又能保證深度和形狀要求，適合不同螺距滾珠絲杠仿形感應淬火，且結構合理，便于使用。

技術領域

本發明屬于熱處理加工裝置技術領域，具體涉及一種滾珠絲杠滾道法向截面仿形淬火感應器。

背景技術

滾珠絲杠副是數控機床、自動化裝備等的核心傳動部件，隨著機床向高剛性、大型、重載方向發展，滾珠絲杠副作為其主要傳動部件，要求其承載能力也越來越大，而絲杠直徑和鋼球大小等直接決定著滾珠絲杠副的承載能力。隨著絲杠和鋼球直徑的增加，制造難度也越來越大，滾珠絲杠的滾道法向截面為圓弧溝槽，有效淬硬層深度一般要求大于使用鋼球直徑，螺紋滾道部分的硬度在58HRC以上，而淬火成為制造大型絲杠的最大難題。滾珠絲杠傳統的淬火方式是采用特殊淬火線圈套在外圓上進行中頻淬火，受加工方式和淬火電源的限制，該方法不能滿足大鋼球直徑(鋼球直徑大于Φ12.7)絲杠淬火層深度要求，而國內沒有適用于大直徑、大鋼球絲杠滾道淬火專用設備，嚴重制約著國產大型、重載滾珠絲杠副的規模化生產。

發明內容

為了解決現有技術不能滿足大鋼球直徑絲杠淬火要求的問題，本發明提供了一種滾珠絲杠滾道法向截面仿形淬火感應器，該裝置可對大鋼球直徑的滾珠絲杠滾道部分沿法向截面進行仿形感應淬火，增加絲杠淬硬層深度，解決大型、重載絲杠淬火加工問題，通過更換仿形線圈，該裝置也可用于其他截面形狀絲杠淬火加工。本發明要解決的技術問題通過以下技術方案實現：

一種滾珠絲杠螺旋滾道仿形淬火感應器，包括底座和線圈，所述底座由極板、銅管和連接座組成，所述銅管設置在極板上，所述銅管和極板均與連接座固定連接；

所述線圈由旋轉套、左連接銅管、右連接銅管、左短管、右短管和仿形線圈組成，所述左連接銅管和右連接銅管均與旋轉套固定連接，所述左短管的一端與左連接銅管連通，所述左短管的另一端與仿形線圈的一端連通，所述仿形線圈的另一端與右短管的一端連通，所述右短管的另一端與右連接銅管連通；

所述旋轉套套設在連接座上，且所述旋轉套與連接座固定連接。

進一步地，上述仿形線圈的內部設置有導磁體，所述仿形線圈的外側下部設置有噴水孔。

進一步地，上述仿形線圈包括上有效圈、下有效圈和彎管，所述上有效圈的一端與左短管連通，所述上有效圈的另一端與彎管的一端連通，所述彎管的另一端與下有效圈的一端連通，所述下有效圈的另一端與右短管連通；

所述上有效圈的內部設置有導磁體，所述下有效圈的外側設置有噴水孔。

進一步地，上述仿形線圈的形狀與工件螺紋滾道法向截面相同。

進一步地，上述極板包括左右對稱的左極板和右極板，所述左極板和右極板通過絕緣層隔開，且所述左極板和右極板通過緊固螺釘固定連接；

所述銅管包括左銅管和右銅管，所述左銅管固定在左極板上，所述右銅管通過固定在右極板上；

所述連接座包括左右對稱的左連接座和右連接座，所述左連接座和右連接座通過絕緣層隔開，所述左連接座與左銅管和左極板均固定連接，所述右連接座與右銅管和右極板均固定連接。

進一步地，上根據權利要求5所述的滾珠絲杠螺旋滾道仿形淬火感應器，其特征在于，所述左連接座包括左連接板和左連接柱，所述左連接板一側與左銅管和左極板均固定連接，所述左連接板的另一側與左連接柱固定連接；