[發明專利]一種基于大數據分析的熱軋帶鋼橫斷面自動判定方法

在審

• 申請號: 201910937298.1
• 申請日: 2019-09-29
• 公開（公告）號: CN112668133A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 王學林;陳黎駿;卞皓;錢昌豐;董剛;譚耘宇
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G06F30/20
• 分類號: G06F30/20;G01B21/00;G06F119/14
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本發明涉及一種基于大數據分析的熱軋帶鋼橫斷面自動判定方法，所述方法包括以下步驟：步驟1：對熱軋帶鋼不同位置橫斷面厚度進行周期性采樣；步驟2：對單卷帶鋼所有橫斷面曲線根據帶鋼頭、中前、中后、尾四部分劃分曲線類別；步驟3：對帶鋼所有橫斷面曲線完成頭、中、尾的類別劃分后，針對各部分曲線以中心線對中，各坐標構造二維數組；步驟4：設計熱軋帶鋼橫斷面自動判定系統模塊，對頭、中前、中后、尾四條曲線進行自動判定。本方法充分考慮了鋼廠生產環節對帶鋼橫斷面輪廓的檢測流程及真實需求，和傳統的人工在線判定方法具有本質的效率提升，為帶鋼成品的橫斷面質量評價和工藝改進決策提供了有效手段。

技術領域

本發明涉及一種判定方法，具體涉及一種基于大數據分析的熱軋帶鋼橫斷面自動判定方法，屬于大數據分析帶鋼自動判定技術領域。

背景技術

帶鋼是軋制生產線的一種主要產品，其應用領域十分廣泛。在熱軋實際生產過程中，通常用橫斷面形狀來描述帶鋼厚度沿寬度方向的變化，由于帶鋼邊部區域金屬橫向流動阻力小、工作輥輥面彈性壓扁躍變過渡及軋輥撓曲等因素，致使斷面形狀(橫向厚度分布)的變化呈現中部平緩，越靠近邊部減小越快的特點。本方法采用某1780熱軋產線橫斷面質量數據，該產線橫斷面形狀異常的主要表現是在帶鋼的邊部存在局部高點和邊部反翹，這種橫斷面大部分是由軋輥磨損導致的不對稱軋制。橫斷面形狀作為板形控制的重要因素之一，形狀缺陷一般會帶來如下問題：

1)影響軋制帶鋼的自身板厚與內應力橫向分布；

2)引起熱軋較薄規格產品(2.75mm以下)高次浪形的產生；

3)同時，帶有橫斷面缺陷的熱軋產品作為冷軋材原料影響冷軋生產，嚴重時引起“起筋”和局部浪形。

熱軋帶鋼橫斷面自動判定可以提供一種準確高效的只能判定方法，同時可供操作工及時根據已生產缺陷帶鋼進行后續工藝調整。目前基于曲線識別的橫斷面質量判定依然處于人工24小時實時在線監測分析階段，對于帶鋼成品來說，這一方法存在著如下不足：

1)對于質檢人員來說不僅需要豐富的判定經驗，而且需要企業投入大量的人力物力；

2)進行很多重復性工作且存在滯后、準確性差的特點；

3)同時，質檢部門各個班組經驗標準不同，會造成帶鋼成品橫斷面質量判定結果不盡相同，因此存在很大程度的“漏檢率”。

質檢人員憑借經驗知識參與的曲線識別流程如果可以通過計算機自動、精準完成，實現少人化甚至無人化，使勞動效力得到提升，研究意義深遠。

目前國內外關于熱軋帶鋼橫斷面的質量自動判定方法的研究較少，而且主要是分析熱軋帶鋼的橫斷面缺陷，通過計算機模擬仿真，評估影響橫斷面形狀的各種因素，如《熱軋帶鋼斷面形狀的評價及其控制》(鋼鐵，2011年，第46卷，第09期)，但是這并不能龍之實際生產中帶鋼的質量，只能作為參考，生產過程中還需要人工判斷。專利《一種帶鋼橫斷面輪廓缺陷局部高點量化方法及裝置》中針對帶鋼橫斷面局部高點進行研究，通過曲線擬合，對局部高點進行分析，但這種方法對檢測人員要求過高，不能真正應用到實際生產中，不能提高生產效率。專利《一種利用計算機二級數據處理系統檢測鋼板板形的方法》中根據人工輸入鋼板的版型數據，通過計算機計算得到版型、板凸度、楔形值，方便了現場技術人員對版型進行評估，但是此方法不適合底層工作人員，而且界面比較復雜，不易操作，因此，迫切的需要一種新的方案解決上述技術問題。

發明內容

本發明正是針對現有技術中存在的問題，提供一種基于大數據分析的熱軋帶鋼橫斷面自動判定方法，該技術方案提出了一種基于大數據分析的橫斷面自動判定方法，得到帶鋼不同位置橫斷面輪廓曲線后，根據帶鋼頭、中前、中后、尾四部分劃分曲線類別，之后針對各部分曲線以中心線對中，各坐標構造二維數組，由中間向兩側對應位置作平均值，形成頭、中前、中后、尾四條新的曲線，最后根據定制化規則需求實現自動判定。