[實(shí)用新型]連續(xù)真空快淬爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720764559.0
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN206966655U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭輝;徐松林
• 申請（專利權(quán)）人: 南京威途真空技術(shù)有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司32112
• 代理人: 周建武

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)真空快淬爐。

背景技術(shù)

連續(xù)高溫真空快淬爐普遍應(yīng)用于塊狀非晶合金（金屬玻璃）的制取、粉末冶金制品，金屬注射成型制品，不銹鋼基、硬質(zhì)合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等材料的燒結(jié)領(lǐng)域。非晶態(tài)合金與傳統(tǒng)氧化物玻璃不同，合金中原子間的結(jié)合是金屬鍵，而不是共價(jià)鍵，材料韌性好，不透明，可望達(dá)到理論強(qiáng)度，超高耐腐蝕性，優(yōu)異磁學(xué)性能以及在一定溫度下的超塑性，從某種意義來說，非晶態(tài)合金是無缺陷的。1951年，美國物理學(xué)家Turnbull提出，在一定條件下，液態(tài)金屬可以冷卻到非晶態(tài)，20世紀(jì)60年代，美國加州理工學(xué)院采用噴槍冷卻技術(shù)來急冷金屬液體的快速淬火技術(shù)，金屬熔體越過結(jié)晶相的形核和生長而形成過冷液體，及非晶態(tài)合金。在高技術(shù)領(lǐng)域，非晶態(tài)物質(zhì)已經(jīng)大量用于光通訊、激光、光集成、新型太陽能電池、高效磁性材料和輸電材料。

連續(xù)高溫真空快淬爐是為滿足上述要求而發(fā)明的一種新型真空爐，設(shè)備極限真空度可達(dá)到10-4量級，最高溫度可以達(dá)到1650度，并且在1500~1600度可以連續(xù)工作幾百個(gè)小時(shí)，工件轉(zhuǎn)移時(shí)間≤12秒。

現(xiàn)有的連續(xù)高溫真空快淬爐采用金屬鉬作為加熱帶，加熱溫度在1600度，加熱時(shí)間基本都是幾個(gè)小時(shí)，無法長時(shí)間的工作，長時(shí)間工作易造成加熱帶脫落，加熱爐的絕緣性能下降甚至為零。現(xiàn)有的連續(xù)真空快淬爐長時(shí)間高溫工作，經(jīng)常會產(chǎn)生料框與爐床粘連現(xiàn)象，易造成產(chǎn)品脫落砸壞加熱帶。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)真空快淬爐，解決現(xiàn)有技術(shù)中的真空快淬爐長時(shí)間高溫工作容易造成加熱帶脫落的技術(shù)缺陷。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種連續(xù)真空快淬爐，包括爐膛和設(shè)置在爐膛內(nèi)的環(huán)形加熱帶，所述的爐膛的一端開有進(jìn)料口，另一端開有出料口，爐膛底部設(shè)置立柱，立柱頂部設(shè)置用于支撐料框的爐床，所述的爐膛與加熱帶之間設(shè)置多個(gè)絕緣架，所述的絕緣架上開有貫穿其兩端的臺階孔，所述的絕緣架通過穿插在其上的臺階孔內(nèi)的固定桿固定在爐膛內(nèi)，所述的絕緣架的前后兩端各開有一個(gè)固定孔，所述的固定孔內(nèi)設(shè)置用于對絕緣架進(jìn)行前后限位的固定柱。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定桿，將絕緣架固定在爐膛內(nèi)，由于絕緣架上開有臺階孔，固定桿的端部不會伸出絕緣架之外，可保持加熱帶與絕緣架的良好接觸，本申請中的絕緣架將通電的加熱帶與爐膛隔開，防止?fàn)t膛導(dǎo)電對操作人員造成損傷，本申請中每個(gè)加熱帶的前后兩端均設(shè)置有固定柱，對加熱帶在前后方向進(jìn)行限位，防止加熱帶由于前后運(yùn)動而脫落。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的絕緣架與爐膛之間設(shè)置保溫層，所述的固定桿穿透保溫層。本申請中設(shè)置保溫層，將爐膛與加熱帶隔開，使?fàn)t膛的溫度不至于過高，降低淬火爐周圍的環(huán)境溫度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的立柱的頂部設(shè)置絕熱層。本申請?jiān)诹⒅捻敳吭O(shè)置絕熱層，將料框與支撐料框的部分隔開，防止料框由于高溫與淬火爐發(fā)生粘連，避免產(chǎn)品脫落砸壞加熱帶。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加熱帶上設(shè)置多個(gè)朝向爐膛方向彎曲的第一弧形膨脹筋，所述的第一弧形膨脹筋位于絕緣架之間。本申請中設(shè)置第一弧形膨脹筋，當(dāng)加熱帶受熱膨脹時(shí)，加熱帶向兩側(cè)擠壓第一弧形膨脹筋，整個(gè)加熱帶只有第一弧形膨脹筋發(fā)生形變，確保加熱帶的表面不變形。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一弧形膨脹筋與絕緣架的數(shù)量相等，并且第一弧形膨脹筋與絕緣架交替設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的保溫層上設(shè)置多個(gè)第二弧形膨脹筋。本申請中設(shè)置第二弧形膨脹筋，當(dāng)保溫層受熱膨脹時(shí)，第二弧形膨脹筋吸收保溫層的形變而變形，保持保溫層表面不變形。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：加熱帶固定牢固，不會因?yàn)殚L時(shí)間工作而脫落，本申請中的料框不會因?yàn)殚L時(shí)間的高溫工作而與快淬爐發(fā)生粘連，不會因?yàn)榧訜釒Ш捅貙影l(fā)生形變而造成加熱時(shí)損壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是反映本實(shí)用新型的斷面圖。

圖3是反映本實(shí)用新型中加熱帶的縱截面圖。

圖4是反映本實(shí)用新型中加熱帶的局部放大圖。

圖5是反映本實(shí)用新型中立柱支撐料框的示意圖。

其中：1、爐膛；2、加熱帶；3、進(jìn)料口；4、出料口；5、立柱；6、爐床；7、絕緣架；8、臺階孔；9、固定桿；10、固定柱；11、保溫層；12、絕熱層；13、第一戶型膨脹筋；14、連接件；15、螺母；16、料框。

具體實(shí)施方式