[發(fā)明專利]一種燒結(jié)煙氣在線脫硫工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910923489.2
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN112569757B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳高明;胡文才;喬越;許麗娟;張藝;衛(wèi)書杰
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇集萃冶金技術(shù)研究院有限公司;武漢科技大學(xué);武漢悟拓科技有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種燒結(jié)煙氣在線脫硫工藝，技術(shù)方案包括燒結(jié)氣流在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下穿過燒結(jié)料層、鋪底料、燒結(jié)機(jī)臺車篦子、臺車下方風(fēng)箱進(jìn)入主煙道；沿?zé)Y(jié)機(jī)臺車行進(jìn)方向?qū)Y(jié)機(jī)依次分為點(diǎn)火區(qū)域、低溫?zé)煔鈪^(qū)域、煙氣快速升溫區(qū)域、NOx濃度快速降低區(qū)域和高溫?zé)煔鈪^(qū)域；所述低溫?zé)煔鈪^(qū)域?qū)?yīng)的風(fēng)箱側(cè)壁上沿周向安裝至少1層氨水噴嘴，所述風(fēng)箱內(nèi)由噴嘴噴出的氨水水霧與進(jìn)入所述風(fēng)箱內(nèi)的燒結(jié)煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銨。本發(fā)明工藝簡單，不需新建煙氣脫硫設(shè)施，設(shè)備投資和運(yùn)行成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域的工業(yè)煙氣凈化工藝，具體的說是一種燒結(jié)煙氣在線脫硫工藝。

背景技術(shù)

鋼鐵行業(yè)是我國重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，但其具有高能耗、高負(fù)荷、污染排放大等特點(diǎn)。鋼鐵行業(yè)中燒結(jié)煙氣量大、SO₂濃度及煙氣溫度波動大、粉塵濃度高、煙氣含濕量大，同時(shí)煙氣中污染物種類多，不僅含有高濃度的SO₂，還含有NOx、二惡英等。

國外,大規(guī)模工業(yè)化燒結(jié)煙氣脫硫開始于20世紀(jì)70年代。日本于1974年11月就建成了世界首套燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施，之后美國、法國、德國、韓國、奧地利、澳大利亞等國家陸續(xù)建設(shè)并取得新進(jìn)展。30多年來日本燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)一直引領(lǐng)世界水平，但目前應(yīng)用的主流技術(shù)主要包括石灰石-石膏法、活性炭法、氧化鎂法、硫酸銨法等四類方法，其中石灰石-石膏法、活性炭法應(yīng)用最廣泛。

目前國內(nèi)燒結(jié)煙氣凈化脫硫主要分為三類:濕法、干法與半干法。

半干法脫硫(CFB、SDA)在燒結(jié)煙氣凈化中應(yīng)用較多，主要由吸收塔、脫硫除塵器、脫硫灰循環(huán)及排放、吸收劑制備及供應(yīng)、工藝水系統(tǒng)等組成，經(jīng)過半干法處理的燒結(jié)煙氣排放溫度約為110℃。半干法脫硫除塵后的煙氣通入脫硝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)NOx的脫除。CFB系統(tǒng)煙氣聯(lián)合治理工藝早期在中國臺灣中鋼、韓國POSCO光陽廠、奧鋼聯(lián)林茨廠等燒結(jié)煙氣治理中進(jìn)行了應(yīng)用。近幾中國內(nèi)陸大多數(shù)燒結(jié)煙氣脫硫采用半干法，如寶鋼、武鋼以及寶鋼湛江等基地的多數(shù)燒結(jié)機(jī)采用半干法脫硫。該法存在的最大問題是產(chǎn)生大量的脫硫灰綜合利用渠道不暢通。

濕法主要有氨法和石灰石－石膏法。武鋼和柳鋼是國內(nèi)最早采用氨法進(jìn)行燒結(jié)煙氣的鋼廠。氨法脫硫效率高，脫硫附產(chǎn)物為硫酸銨，對煙氣中硫污染物進(jìn)行了回收利用。但由于存在該工藝介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，還存在氣溶膠外溢等不足，未能大范圍推廣應(yīng)用。湘鋼、廣鋼等采用了石灰石－石膏法，并取得90％以上的脫硫效率。但隨著吸收劑不同以及工藝參數(shù)變化，該法的脫硫率也隨之波動，為保持穩(wěn)定較高的脫硫率，各國學(xué)者已圍繞其吸收劑性能、運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行了大量的系統(tǒng)研究，不斷調(diào)整、優(yōu)化。盡管石灰石－石膏法在燒結(jié)凈化運(yùn)用中已經(jīng)很成熟，但是在實(shí)際應(yīng)用中仍存在不少實(shí)際問題，如：投資大、工藝復(fù)雜、維修量大以及脫硫石膏處置等。

濕法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是吸收劑利用率很高,脫硫效率在95％以上,對煙氣適用范圍寬,副產(chǎn)物脫硫石膏成分相對穩(wěn)定,二次污染小。但工藝廢水中氯離子濃度高,對設(shè)備有一定腐蝕；石灰漿液噴嘴易發(fā)生堵塞情況；除霧器易結(jié)垢堵塞,影響尾氣處理,形成石膏雨,對周邊環(huán)境造成污染。