[發明專利]一種接線端子的自動加工設備

在審

• 申請號: 201910911600.6
• 申請日: 2019-09-25
• 公開（公告）號: CN110504612A
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 林迺建
• 申請（專利權）人: 云和縣宏峰模具廠
• 主分類號: H01R43/20
• 分類號: H01R43/20;B23P21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及接線端子加工技術領域，具體涉及一種接線端子的自動加工設備，包括塑殼進料機構、檢測機構、接線片進料機構和壓線螺釘進料機構，所述塑殼進料機構包括工裝軌道，工裝軌道包括進料口和出料口，工裝軌道的兩側分別設有擋板，工裝軌道的兩側還分別設有工作臺，檢測機構包括孔位檢測組件和廢料推出組件，接線片進料機構包括接線片上料組件、接線片放料組件和兩個第一定位組件，壓線螺釘進料機構包括螺釘鎖定組件、定位套組件、兩個螺釘進料組件和兩個第二定位組件，該設備能夠自動化將接線端子進行工裝，并且在生產時能夠檢測出不合格的塑殼自動分類，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及接線端子加工技術領域，具體涉及一種接線端子的自動加工設備。

背景技術

現有技術中，為變壓器線圈的抽頭接線方便，通常會在變壓器支架的安裝板上卡置接線端子，變壓器接線端子有單孔、雙孔和三孔三種樣式，其中一種接線端子由塑殼、接線片和壓線螺釘構成，接線片卡接在塑殼上，壓線螺釘抵觸接線片并可拆卸的設置在塑殼上，在實際生產中，接線端子需要人工將接線片和壓線螺釘分別進行安裝，勞動強度大，生產成本高，接線端子的裝配質量不穩定，現有的自動化設備都不能自動裝配變壓器接線端子，并且在裝配時難以判定不合格的接線端子塑殼，影響生產效率，因此，我們提出了一種接線端子的自動加工設備，以便于解決上述提出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種接線端子的自動加工設備，該設備能夠自動化將接線端子進行工裝，并且在生產時能夠檢測出不合格的塑殼自動分類，提高生產效率。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

提供一種接線端子的自動加工設備，包括塑殼進料機構、檢測機構、接線片進料機構和壓線螺釘進料機構，所述塑殼進料機構包括工裝軌道，工裝軌道包括進料口和出料口，工裝軌道的兩側分別設有擋板，工裝軌道的兩側還分別設有工作臺，檢測機構、接線片進料機構和壓線螺釘進料機構沿著工裝軌道間隔設置，檢測機構包括孔位檢測組件和廢料推出組件，孔位檢測組件位于工裝軌道靠近進料口的一端上方，廢料推出組件位于孔位檢測組件的下方，接線片進料機構包括接線片上料組件、接線片放料組件和兩個第一定位組件，兩個第一定位組件分別位于工裝軌道的兩側，接線片上料組件位于工裝軌道的上方，接線片放料組件位于接線片上料組的下方，接線片放料組件的頂部與接線片上料組件的工作端傳動連接，壓線螺釘進料機構包括螺釘鎖定組件、定位套組件、兩個螺釘進料組件和兩個第二定位組件，兩個第二定位組件分別位于工裝軌道的兩側，定位套組件位于兩個第二定位組件之間的上方，兩個螺釘進料組件分別設置在定位套組件的兩側，螺釘鎖定組件位于定位套組件的正上方。

優選地，所述孔位檢測組件包括第一支架、第一氣缸、T型連接塊、檢測箱和檢測移動板，第一支架呈豎直固定安裝在其中一個工作臺的頂部，第一氣缸呈豎直固定安裝在第一支架的側壁上，并且第一氣缸的輸出端向下設置，T型連接塊的頂部與第一氣缸的輸出端固定連接，檢測箱呈豎直設置在T型連接塊的底部，檢測箱的底部為敞開結構，檢測移動板呈水平并且能夠滑動的設置在檢測箱的內部，檢測移動板的頂部兩端分別設有呈豎直設置的第一導柱，每個第一導柱上分別設有彈簧，每個第一導柱的一端分別貫穿檢測箱的內部頂端的兩面向外延伸，檢測箱上設有供每個第一導柱穿行的第一導口，每個第一導口的直徑分別小于每個彈簧的直徑，每個第一導柱的延伸端分別設有抵觸柱，每個抵觸柱的直徑大于每個第一導口的直徑，檢測移動板的頂部設有若干個檢測導柱，檢測移動板的頂部中心處設有觸摸傳感器，該觸摸傳感器的工作端向上設置，檢測箱的內部頂端設有能夠與觸摸傳感器工作端接觸的觸摸塊，檢測移動板的兩側分別設有第一限位塊，檢測箱上設有用于供每個限位塊移動的第一限位槽。

優選地，所述孔位檢測組件還包括兩個能夠抵觸接線端子的U型定位框，兩個U型定位框分別設置在檢測箱的下方，兩個U型定位框對稱設置，兩個U型定位框均呈水平設置，每個U新定位框分別通過第二支架與檢測箱的側壁固定連接。