[發(fā)明專利]一種竹炭纖維布料的制作工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910901902.5
• 申請(qǐng)日: 2019-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN110499571A
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐國(guó)彤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市奧菲超細(xì)織物有限公司
• 主分類號(hào): D04B1/00
• 分類號(hào): D04B1/00;D04B1/14;D04B1/18;D06C11/00;D01F2/08
• 代理公司: 32340 無(wú)錫派爾特知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 楊立秋<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入

本發(fā)明公開了一種竹炭纖維布料的制作工藝，具體制作方法步驟如下：步驟一：取適量5年以上的老齡竹材進(jìn)行干燥，使得竹材含水率達(dá)到20?25％；步驟二：將步驟一預(yù)干燥后的竹材放入外熱式立式干餾釜，燒制48?72h后得到竹炭；步驟三：將步驟二得到的竹炭利用納米研磨機(jī)研磨成納米級(jí)微粒，將納米級(jí)竹炭和納米級(jí)二氧化鈦加入到黏膠紡絲液中，紡出竹炭纖維；步驟四：將步驟三得到的竹炭纖維和棉纖維混紡得到的紗線作為底紗；步驟五：利用棉纖維和再生纖維素纖維混紡得到紗線作為面紗。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，且成本較低，產(chǎn)生質(zhì)量好，相比傳統(tǒng)竹炭纖維布料更加舒適好用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于布料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹炭纖維布料的制作工藝。

背景技術(shù)

竹炭纖維布料是以竹材為原料，以現(xiàn)代工藝和技術(shù)對(duì)其進(jìn)行加工得到的面料，該面料具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，而現(xiàn)有的竹炭纖維布料手感差，不夠舒適，且制作工藝復(fù)雜，為此，我們提出一種竹炭纖維布料的制作工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種竹炭纖維布料的制作工藝，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種竹炭纖維布料的制作工藝，具體制作方法步驟如下：

步驟一：取適量5年以上的老齡竹材進(jìn)行干燥，使得竹材含水率達(dá)到20-25％。

步驟二：將步驟一預(yù)干燥后的竹材放入外熱式立式干餾釜，燒制48-72h后得到竹炭。

步驟三：將步驟二得到的竹炭利用納米研磨機(jī)研磨成納米級(jí)微粒，將納米級(jí)竹炭和納米級(jí)二氧化鈦加入到黏膠紡絲液中，紡出竹炭纖維。

步驟四：將步驟三得到的竹炭纖維和棉纖維混紡得到的紗線作為底紗。

步驟五：利用棉纖維和再生纖維素纖維混紡得到紗線作為面紗。

步驟六：對(duì)步驟四和步驟五得到的底紗和面紗采用1+1羅紋組織的形式進(jìn)行織造，得到竹炭纖維面料。

步驟七：利用立式烘干方式將步驟六得到的竹炭纖維面料進(jìn)行烘干，然后利用碳刷磨毛工藝對(duì)面料表面進(jìn)行處理，最后得到竹炭纖維布料成品。

進(jìn)一步地，所述步驟三中的黏膠紡絲液為麥飯石提取液和黏膠基材混合配比而成。

進(jìn)一步地，所述步驟三中的紡絲形式為共混熔融方式。

進(jìn)一步地，所述步驟三紡絲前對(duì)納米級(jí)竹炭進(jìn)行表面處理，使竹炭微粒分散均勻。

進(jìn)一步地，所述步驟四中竹炭纖維、棉纖維混紡紗中，竹炭纖維含量為20-30％，且步驟四中和步驟五中的混紡紗線均采用賽絡(luò)紡。

進(jìn)一步地，所述步驟五中棉纖維、再生纖維素纖維混紡紗線中，再生纖維素纖維含量為40-50％。

進(jìn)一步地，所述步驟六得到的竹炭纖維面料的里層為竹炭纖維和棉纖維混紡紗，竹炭纖維面料的外層為棉纖維和再生纖維素纖維混紡紗，面料中襯入氨綸絲，提升面料彈性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)在竹炭纖維中加入二氧化鈦，使得該布料在日光和紫外燈照射下能夠分解汽車廢氣、甲醛和氨氣等有毒有害氣體，還具有良好的殺菌、防霉和除臭的功能，具有環(huán)保型和永久性的光催化效果，具有良好的發(fā)展前景。

2.在竹炭纖維中加入麥飯石提取液，麥飯石提取液中含有大量對(duì)人體有益的微量元素，同時(shí)使得竹纖炭維具有吸濕、透氣和柔軟性，竹炭纖維和棉纖維混紡紗作為布料里層，可充分發(fā)揮竹炭纖維的分解異味功能和棉纖維的天然、舒適特征，同時(shí)削弱了竹炭纖維和棉纖維上染色不勻的矛盾，降低了產(chǎn)品成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。