[發明專利]一種竹炭纖維布料的制作工藝在審
| 申請號： | 201910901902.5 | 申請日： | 2019-09-24 |
| 公開（公告）號： | CN110499571A | 公開（公告）日： | 2019-11-26 |
| 發明（設計）人： | 徐國彤 | 申請（專利權）人： | 無錫市奧菲超細織物有限公司 |
| 主分類號： | D04B1/00 | 分類號： | D04B1/00;D04B1/14;D04B1/18;D06C11/00;D01F2/08 |
| 代理公司： | 32340 無錫派爾特知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人： | 楊立秋<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
| 地址： | 214000 江蘇省無*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 竹材 竹炭 竹炭纖維布料 制作工藝 竹炭纖維 紗線 納米級二氧化鈦 再生纖維素纖維 棉纖維混紡 納米研磨機 研磨成納米 紡絲液 干餾釜 含水率 棉纖維 納米級 外熱式 預干燥 底紗 放入 黏膠 燒制 面紗 制作 | ||
1.一種竹炭纖維布料的制作工藝，其特征在于，具體制作方法步驟如下：
步驟一：取適量5年以上的老齡竹材進行干燥，使得竹材含水率達到20-25％；
步驟二：將步驟一預干燥后的竹材放入外熱式立式干餾釜，燒制48-72h后得到竹炭；
步驟三：將步驟二得到的竹炭利用納米研磨機研磨成納米級微粒，將納米級竹炭和納米級二氧化鈦加入到黏膠紡絲液中，紡出竹炭纖維；
步驟四：將步驟三得到的竹炭纖維和棉纖維混紡得到的紗線作為底紗；
步驟五：利用棉纖維和再生纖維素纖維混紡得到紗線作為面紗；
步驟六：對步驟四和步驟五得到的底紗和面紗采用1+1羅紋組織的形式進行織造，得到竹炭纖維面料；
步驟七：利用立式烘干方式將步驟六得到的竹炭纖維面料進行烘干，然后利用碳刷磨毛工藝對面料表面進行處理，最后得到竹炭纖維布料成品。
2.根據權利要求1所述的一種竹炭纖維布料的制作工藝，其特征在于：所述步驟三中的黏膠紡絲液為麥飯石提取液和黏膠基材混合配比而成。
3.根據權利要求1所述的一種竹炭纖維布料的制作工藝，其特征在于：所述步驟三中的紡絲形式為共混熔融方式。
4.根據權利要求1所述的一種竹炭纖維布料的制作工藝，其特征在于：所述步驟三紡絲前對納米級竹炭進行表面處理，使竹炭微粒分散均勻。
5.根據權利要求1所述的一種竹炭纖維布料的制作工藝，其特征在于：所述步驟四中竹炭纖維、棉纖維混紡紗中，竹炭纖維含量為20-30％，且步驟四中和步驟五中的混紡紗線均采用賽絡紡。
6.根據權利要求1所述的一種竹炭纖維布料的制作工藝，其特征在于：所述步驟五中棉纖維、再生纖維素纖維混紡紗線中，再生纖維素纖維含量為40-50％。
7.根據權利要求1所述的一種竹炭纖維布料的制作工藝，其特征在于：所述步驟六得到的竹炭纖維面料的里層為竹炭纖維和棉纖維混紡紗，竹炭纖維面料的外層為棉纖維和再生纖維素纖維混紡紗，面料中襯入氨綸絲，提升面料彈性。
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