[發明專利]一種低屈強比熱軋U型鋼板樁及其制造工藝

在審

• 申請號: 201910899501.0
• 申請日: 2019-09-23
• 公開（公告）號: CN110512135A
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 馮巖青;濤雅;卜向東;宋振東
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵(集團)有限責任公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;B21B37/74
• 代理公司: 11574 北京律遠專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 全成哲<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種低屈強比熱軋U型鋼板樁，其特征在于，包括如下質量百分比的成分：C 0.15％-0.19％，Si 0.30％-0.45％，Mn 1.30％-1.45％，P≤0.025％，S≤0.020％，V 0.040％-0.050％，其余為Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的低屈強比熱軋U型鋼板樁，其特征在于，包括如下質量百分比的成分：C 0.16％-0.17％，Si 0.33％-0.40％，Mn 1.35％-1.42％，P≤0.015％，S≤0.015％，V 0.043％-0.047％，其余為Fe和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的低屈強比熱軋U型鋼板樁，其特征在于，包括如下質量百分比的成分：C 0.15％，Si 0.35％，Mn 1.38％，P 0.009％，S 0.008％，V 0.045％，其余為Fe和不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的低屈強比熱軋U型鋼板樁，其特征在于，包括如下質量百分比的成分：C 0.19％，Si 0.41％，Mn 1.39％，P 0.010％，S 0.007％，V 0.042％，其余為Fe和不可避免的雜質。

5.根據權利要求1至4任意一項所述的低屈強比熱軋U型鋼板樁，其特征在于，采用釩氮合金配釩。

6.根據權利要求1所述的低屈強比熱軋U型鋼板樁的制造工藝，其特征在于，具體如下：

1)原料

入爐鐵水：Si：0.3-0.7％、S＜0.050％、P＜0.130％、溫度＞1250℃、帶渣量＜0.5％；活性石灰：CaO≥85％；活性度≥280ml；鐵合金：Si-Mn-Fe，Si-Fe、硼鐵、硅鈣包芯線；

2)轉爐裝入量

控制在105±2噸，其中鐵水95噸，純廢鋼10±2噸，出鋼量控制在95噸，以便就位成分穩定和精煉的處理；

3)轉爐采用雙渣冶煉法

初期渣堿度目標按1.5-2.0控制；終渣堿度目標：2.5-3.0；氧化鎂：8％；目標控制冶煉周期40-45min/爐；

4)供氧

工作氧壓：0.70-0.95MPa；流量：16500-19000m³/h；

5)轉爐采用高拉補吹操作，點吹時要求深槍、大流量，要求點吹一次后出鋼碳成分具備出鋼要求；

6)轉爐終點成分控制目標

終點C≥0.06％；P≤0.025％；

7)轉爐確保C-T協調出鋼

出鋼參考溫度＞1590℃，可根據出鋼口、包況、生產節奏等酌情調整；

到LF溫度≥1550℃；

8)出鋼口維護良好，采用雙擋渣操作，出鋼時間控制在3min以上，嚴禁下渣，防止回磷過量，要求回磷量≤0.008％，轉爐出鋼樣與精煉就位樣差≤0.003％；

9)采用Si-Mn-Fe，Si-Fe鋼包有鋁脫氧合金化，出鋼加入硅錳1100KG，硅鐵100KG，鋁鐵50KG，小粒白灰350kg；

10)出鋼至1/3時開始加入合金，出鋼2/3前加完，出鋼過程中嚴禁關閉鋼包底吹氬，底吹氬壓力掌握在0.2～0.4Mpa；

11)鋼包

使用鎂碳磚鋼包；

12)轉爐成品成分

C≥0.15％，Si≥0.14％，Mn≥0.60％；

13)鋼包到達LF工位

通電并加入渣料，參考加入量如下：

白灰：2.5～3.5kg/t鋼水；

瑩石：1-2Kg/t，可根據化渣情況適當調整；

14)LF爐精煉根據來鋼的硫情況采用參考量

鋁鐵:0.2kg/t～0.3kg/t；

或硅鈣鋇:0.4kg/t～0.8kg/t用進行脫氧；

15)LF精煉操作要求

精煉時間≥25分鐘；白渣時間大于10分鐘，精煉全程吹氬；

16)成分調整結束后，軟吹前，喂硅鈣線1.5-2米/噸；喂線結束后軟吹氬5分鐘以上；

17)確保中間包鋼水液面高度：≥600mm，保護澆注；

18)結晶器保護渣要求干燥

添加保護渣時堅持勤加、少加、均勻加的原則，嚴禁渣面發紅，保持黑渣狀態，液渣層應保持在6～12mm；

19)液相線為1516℃，目標過熱度為≤30℃；

20)加熱爐加熱段溫度，均熱段溫度1180～1250℃，開軋溫度1120～1200℃；

21)軋制:控制每道次壓下率在10％，控制粗軋累計壓下率為50％，控制精軋累計壓下率為25％。